自平衡多級離心泵

高效節能型產品自平衡牌多級泵是行業為滿足用戶需要，加速高壓多級泵技術發展，採用國外同類產品的先進技術結合水泵行業多年設計經驗，使用國家推薦的高效節能產品的水力模型，依據API610標準研究開發的高效高壓多級泵產品；為適應高溫高壓鍋爐給水，採用《雙聯冷卻器》，實現了本身介質的自循環，有效解決了高溫高壓泵接卸密封的冷卻，延長了機封的使用壽命；可靠性大大提高，無故障運行時間是普通泵的3倍以上，用戶維修成本大大降低，從而降低泵的壽命周期成本。

基本介紹

• 中文名：自平衡多級離心泵
• 外文名：Since the balance the multistage centrifugal pump
• 性能：礦山排水、高壓給水
• 結構：臥式
• 材質：不鏽鋼
• 行業：機械製造

產品簡述

高效節能型產品自平衡牌多級泵是水泵行業為滿足用戶需要，加速高壓多級泵技術發展，採用國外同類產品的先進技術結合長沙水泵廠在行業多年設計經驗，使用國家推薦的高效節能產品的水力模型，依據API610標準研究開發的高效高壓多級離心泵產品；可靠性大大提高，無故障運行時間是普通泵的3倍以上，用戶維修成本大大降低，從而降低泵的壽命周期成本。高壓對稱節段式離心泵將傳統多級離心泵的結構形式進行了創新，取消了多級離心泵的軸向力平衡機構，是採用平衡盤或平衡鼓結構的D、DG型多級離心泵最好的替代品。由於無平衡裝置，即無平衡盤的園盤摩擦損失又無平衡回流損失，所以泵效率比同類別多級泵提高5-14%，同時徹底解決因平衡裝置失效而導致平衡盤和平衡盤座的磨損或轉子咬死等各種故障，大大延長泵的使用壽命。多年的運行證明，該產品性能達到國際同類產品的先進水平。

型號意義

例：D(DF、DY、MD) 640-80*10（P）

D——表示多級離心泵

DF——表示耐腐多級離心泵

DY——表示多級離心油泵

MD——表示礦用耐磨多級泵

P——葉輪對稱布置

640——表示設計點流量為640m3/h

80——表示設計點單級揚程為80m

10——表示級數為10級

性能範圍

流量：3.75-1100 m^3/h

揚程：50-1400m

註：本性能參數值為常溫清水狀態值

執行標準

GB/T5657-95 《離心泵技術條件（Ⅲ類）》

JB/T1051-93 《多級潛水離心泵型式及基本參數》

GB/T3216-2005 《迴轉動力泵水力性能驗收實驗1級和2級》

MT/T114-2005 《煤礦用多級離心泵》

按使用範圍分類

D(P)型：用於運輸不含固體顆粒、溫度低於80℃的清水或物理化學性質類似於清水的液體。適合於礦山、工廠和城市給排水工程之用。
DF(P)型：用於運輸不含固體顆粒、溫度為-20~105℃的腐蝕性液體。用戶可根據輸送介質的名稱。濃度、比重、使用溫度及泵進口壓力等合理選用泵的材質、密封形式、泵的結構和確定電機的功率等。
DG(P)型：用於輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~210℃的清水或物理化學性質類似於清水的液體。適用於中、低壓和高壓給水用。
MD(P)型：用於輸送顆粒含量≤1.5%，顆粒≤1.3mm，溫度為-20~80℃的中性礦井水及其他類似的污水。

主要用途

(1) 在工業用電站內給水輸送

(2) 在工業設備中的鍋爐供水系統和冷凝水輸送

(3) 在石油，石油化工，煤化工，化學工業介質輸送

(4) 在剪下設備中的冷水輸送

(5) 在除氧化皮設備中的壓力水輸送

(6) 在工業過程中的高壓水生產

(7) 化工工藝流程

(8) 油田注水，礦山排水

(9) 鹵液采輸

(10) 壓縮機、去氧化皮機、脫殼機等設備的水輸送

清洗基本

1、保證滿足對零件清潔程度的要求，在修理過程中，各種不同的機件，對清潔的要求程度是不相同的。在裝配中，配合件的清潔要求高於非配合件，動配合件高於靜配合件，精密配合件高於非精密配合件。對於噴、鍍、粘結的工件表面，其清潔要求都是很高的。清洗時必須根據不同的要求，採取不同的清洗劑和清洗方法，保證所要求的清洗質量。

自平衡多級泵

2、防止零件的腐蝕，對精密零件不允許有任何程度的腐蝕。當零件清洗後需停放一段時問時，應考慮清洗液的防鏽能力或考慮其他防鏽措施。

3、確保操作安全，防止引起火災或毒害人體以及造成對環境的污染

工作原理

自平衡牌多級離心泵軸在電動機的帶動下旋轉，對液體作功，使其能量增加，從而使需要數量的液體由吸入池經由泵的進水段、正葉輪、正導葉、中段、出水段的水平出水口、過渡管、次級進水段、反葉輪、反導葉、出水段的垂直出水口後，將液體源源不斷的送出。

自平衡多級離心泵工作原理

結構特點

MD(P)泵為單吸或雙吸進口的臥式節段式多級離心泵，泵的吸入口可以垂直向上或水平、排出口垂直向上布置。主要有：進水段、中段、出水段、次級進水段、正導葉、反導葉、正葉輪、反葉輪、軸、節流套、減壓裝置、擋套、軸承體、過渡管等零件組成；中段由高強度的穿槓螺栓和進出水段聯接，泵的進水段、中段、出水段之間的密封面均採用二硫化鉬潤滑脂金屬面硬密封；轉子由裝在軸上的正葉輪、節流減壓裝置、反葉輪、軸套、軸承擋套等零件組成；軸承採用“固-游式”乾油潤滑結構，驅動端採用圓柱滾子軸承，末端採用角接觸球軸承；泵的工作室由進水段、中段、出水段、次級進水段、正導葉、反導葉、過渡管等組成；

轉子部分與固定部分之間裝有密封環、導葉套等進行密封，當密封環和導葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時應及時予以更換；

軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。泵採用填料密封時，填料環的位置安放要正確，填料的鬆緊程度必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內，腔內要通入一定壓力的水，起水封、水冷及水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護泵軸；

泵可以在不拆卸進、出口管路的情況下更換軸承、密封。

該系列泵通過彈性柱銷聯軸器或膜片聯軸器由原動機直接驅動。從原動機方向看，泵為順時針方向旋轉。

突出性能

1、高效節能

採用先進的水力模型，自主研發高效節能產品;由於泵轉子沒有了平衡盤的磨損及軸向脈動，葉輪與導葉的對中性總是處於最佳狀態，不會像普通多級泵結構隨平衡盤的磨損、轉子部件前移而出現效率明顯下降;且沒有了平衡水的泄露，減少了容積損失，在整體上提高了泵的運行效率，降低了軸功率，比普通多級泵效率平均高2%-3%;

2、新結構

具有對稱布置的葉輪轉子部件，各級對稱葉輪所產生的軸向力相互抵消，無需採用平衡盤結構就能實現泵腔內巨大軸向推力的自動平衡，突破了多級泵的傳統結構;

3、新技術

獨有的節流、減壓裝置，奇數級平衡裝置，還能起到輔助支承作用;

4、高可靠性

葉輪的對稱布置，使運行中產生的軸向推力基本得到自相平衡，從而不需要小間隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤裝置，使軸向力載荷對泵的磨損和對系統干擾的不利影響降到最小。殘餘軸向力由推力軸承承受，這樣使泵軸始終處於受拉狀態、軸的受力狀態均勻，且應力峰值較原型結構大大降低，從而提高了泵轉子的剛性和臨界轉速，使泵轉子運行的平穩性和可靠性顯著提高;

5、氣濁性好，使用壽命長

最佳化的水力及結構設計、精密的鑄造、可靠的耐磨材質，部分型號泵首級葉輪採用雙吸結構，使泵具有良好的抗汽蝕性能，整機運轉平穩、噪音低、使用壽命長;

6、機封強可靠性

泵啟、停時轉子部件沒有軸向竄動，工作時沒有軸向脈動，克服了一直困擾多級泵的機封可靠性差這一難題;

7、套用廣泛

取消了小間隙平衡盤，比傳統多級泵結構適應介質性質更為惡劣的場合;

8、維護成本低

採用精密鑄造，減少了易損件部件及維修拆裝次數，延長了產品壽命，最大限度地避免了由於拆裝過多引起的一系列問題，降低了維護成本;

9、檢修方便

產品整機採用三維設計、轉子部件數控加工，嚴格保證了各部件的加工尺寸和加工精度;定位精確，一般技術人員只要按總裝圖的裝配順序和要求即可完成;完全避免了老式多級泵必須專業人員才能調整定位軸向躥動尺寸，帶給用戶極大的便利。