自動精密沖床具有高剛性、高精密的構架，採用鋼板焊接，並經熱處理、消除床身內應力特點，外形美觀，低噪音、低消耗、節省能源，流暢簡潔的外觀更能體現出先進的設計理念。
基本介紹
- 中文名：自動精密沖床
- 特點：高剛性
- 構造：.上模
- 保養： 壓力檢知功能測試與調整.
精密沖床的特點,精密沖床的構造,精密沖床保養,精密沖床操作規程,
精密沖床的特點
●高剛性
高剛性、高精密的構架，採用鋼板焊接，並經熱處理、消除床身內應力。
●重心平衡
1．傳動中心與機器整體的中心趨於一致，確保衝壓的精確、穩定。
●操作穩定、安全
離合器/剎車器裝置高度靈敏，再加國際頂尖的雙聯電磁閥和過負荷保護裝置，確保沖床滑塊運轉及停止的精確性與安全性。
滑塊調整機構調整精密高達0.1mm，調整生產更具安全、快捷。
●高精密
曲軸、齒輪、齒輪軸等摩擦等部位均經硬化熱處理後再研磨加工，有極高的耐磨性和平衡性，性能穩定 ，確保沖床品質和壽命。
●加工自動化
可搭配任何的自動送料機構，進行自動化生產、降低成本，提高效率。
●環保、節能
且外形美觀，低噪音、低消耗、節省能源，流暢簡潔的外觀更能體現出先進的設計理念。
精密沖床的構造
1.上模
上模是整副沖模的上半部，即安裝於壓力機滑塊上的沖模部分。
2、上模座
上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，並通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。
3、下模
下模是整副沖模的下半部，即安裝於壓力機工作檯面上的沖模部分。
4、下模座
下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作檯面或墊板上。
5、刃壁
刃壁是沖裁凹模孔刃口的側壁。
6、刃口斜度
刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。
7、氣墊
氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱“彈頂器”。
8、反側壓塊
反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。
9、導套
導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。
10、導板
導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，用於保證凸模與凹模的相互對準，並起卸料（件）作用。
11、導柱
導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。
12、導正銷
導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。
13、導板模
導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。
14、導料板
導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。
15、導柱模架
導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。
16、沖模
沖模是裝在壓力機上用於生產沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。
17、凸模
凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。
18、凹模
凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內形為工作表面的零件。
19、防護板
防護板是防止手指或異物進入沖模危險區域的板狀零件。
20、壓料板（圈）
壓料板（圈）是沖模中用於壓住衝壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數稱為壓料圈。
21、壓料筋
壓料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結構，也可以是鑲入凹模或壓料圈中的單獨零件。
22、壓料檻
壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱“壓料筋”。
23、承料板
承料板是用於接長凹模上平面，承托衝壓材料的板狀零件。
24、連續模
連續模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。
25、側刃
側刃是在條（帶、卷）料側面切出送料定位缺口的凸模。
26、側壓板
側壓板是對條（帶、卷）料一側通過彈簧施加壓力，促使其另一側緊靠導料板的板狀零件。
27、頂桿
頂桿是以向上動作直接或間接頂出工（序）件或序料的桿狀零件。
28、頂板
頂板是在凹模或模組內活動的板狀零件，以向上動作直接或間接頂出工（序）件或廢料。
29、齒圈
齒圈是精沖凹模或帶齒壓料板上的成圈齒形突起，是凹模或帶齒壓料板的局部結構而不是單獨的零件。
30、限位套
限位套是用於限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套於導柱外面。
31、限位柱
限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。
32、定位銷（板）
定位銷（板）是保證工序件在模具內有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。
33、固定板
固定板是固定凸模的板狀零件。
34、固定卸料板
固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板。(參閱“卸料板”)。
35、固定擋料銷（板）
固定擋料銷（板）是在模具內固定不動的擋料銷（板）。(參閱“擋料銷（板）”)。
36、卸件器
卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。
37、卸料板
卸料板是將材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。卸料板是有時與導料板做成一體，兼起導料作用，仍稱卸料板。
38、卸料螺釘
卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用於限制彈壓卸料板的靜止位置。
39、單工序模
單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。
40、廢料切刀
廢料切刀有兩種。1．裝於拉深件凸緣切邊模上用於割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。2．裝於壓力機或模具上用於將條（帶、卷）狀廢料按定長切斷以利清除的切刀。
41、組合沖模
組合沖模是按幾何要素（直線、角度、圓弧、孔）逐副逐步形成各種沖件的通用、可調式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。
42、始用擋料銷（板）
始用擋料銷（板）是供材料起始端部送進時定位用的零件。始用擋料銷（板）都是移動式的。
43、拼塊
塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件。
44、擋塊（板）
擋塊（板）是供經側刃切出缺口的材料送進時定位用的淬硬零件，兼用以平衡側刃所受的單面切割力。擋塊（板）一般與側刃配合使用。
45、擋料銷（板）
擋料銷（板）是材料沿送進方向的定位零件，以其形狀不同而稱為擋料銷或擋料板。擋料銷（板）是固定擋料銷（板）、活動擋料銷（板）、始用擋料銷（板）等的統稱。
46、墊板
墊板是介於固定板（或凹模）與模座間的淬硬板狀零件，用以減低模座承受的單位壓縮應力。
精密沖床保養
A.每使用1500-2000小時維護保養應執行項目:
1.滑潤油脂吐出油量及壓力檢知功能測試與調整.
2.空氣系統之濾清器,給油器調整閥等功能及水份雜質測試檢查與必要調整.
3.空氣壓力開關設定值檢查及壓力檢知功能測試與調整.
4.模高指示開關設定值檢查與實測值之檢查與調整.
5.模高調整裝置之鏈輪,鏈條,傳動軸,蝸輪蝸桿等另部件有無鬆脫,異常及鏈條張力檢查與調整.
6.齒輪傳動箱上蓋拆卸,內部機件磨損及鍵位鬆動狀況之檢查並進行油槽清洗,潤滑油換新及運轉狀況,噪音,振動測試檢查.
7.傳動系統各部位注油點之吐出油量及壓力測試與調整.
8.離剎機構之活塞動作,剎車角度,離剎間隙及來令片磨耗量之測試點檢與必要調整.
9.滑快導軌與導路之間隙量測及磨擦面檢查,必要時作調整校正.
10.飛輪軸承等添加手動潤滑油脂及管路,接頭等檢查.
11.平衡氣缸動作狀況及其機油潤滑系統油路,接頭等測試檢查.
12.馬達迴路及電器操作迴路絕緣阻抗之測試檢查.
13.整機精度(垂直度,平行度,綜合間隙等)測試,必要時調整校正.
14.沖床外觀及附屬檔案之清潔,檢點及機械腳(基礎)固緊螺絲,螺帽之鎖緊及水平檢查必要時調整.
15.潤滑給油系統之浦,管路閥等清潔保養及檢查.
16.空氣系統之氣動元件,管路等清潔保養及動作測試檢查.
B.每使用3000-4000小時維護保養應執行項目
17.光電式安全裝置性能之測試及投射角與區域之測試調整.
18.電氣系統之另件外觀,觸點磨耗與聯線鬆脫等點檢,測試及二度落旋轉凸輪開關箱與急停迴路功能之測試檢查調整.
19.超負荷保護裝置之油路清潔,油室清洗,油品換新及壓力動作與功能測試調整.
20.主馬達V型皮帶磨耗及張力狀況檢查,調整.
21.離剎機構各部件拆卸分解(飛輪不含)清潔保養,間隙檢查調整及裝復調試.
22.平衡器另部件拆卸分解,清潔檢查及裝復調試.
C.每使用6000-8000小時維護保養應執行之項目
23.鋸牙連桿拆卸分解,清潔保養,檢查鋸牙及連桿螺紋咬合及磨耗狀況,並拋光,打磨咬合面並塗抹潤滑脂.
24.滑塊總成(球座,押蓋.超負荷油壓缸,蝸輪,蝸桿等)拆卸分解,清潔保養,間隙調整及磨耗面,油封檢查並重新塗抹潤滑油脂.
25.模墊拆卸分解及清潔檢查各磨耗面與重新塗抹潤滑脂後組裝試車.
精密沖床操作規程
1、沖床工必須經過學習，掌握沖床的結構、性能，熟悉操作規程並取得操作許可方可獨立操作。
2、正確使用沖床上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。
3、檢查沖床各傳動、連線、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。
4、沖床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常後方可使用，不得帶病運轉。
5、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉沖床試沖（空車），確保在模具處於良好情況下工作。
6、開車前要注意潤滑，取下沖床上的一切浮放物品。
7、沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，並時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閒談。
8、沖制短小工件時，套用專門工具，不得用手直接送料或取件。
9、沖制或長體零件時，應設制安全托料架或採取其它安全措施，以免掘傷。
10、單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。
11、兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。
12、工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭工具機，整理環境。
