自動滾絲機

滾絲加工是一種多功能冷擠壓成形工具機，滾絲機能在其滾壓力範圍內在冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內在和表面質量，加工時產生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度，是一種高效、節能、低耗的理想工藝。

基本介紹

• 中文名：自動滾絲機
• 定義：是一種多功能冷擠壓成形工具機
• 工作原理：用兩個帶有螺紋的棍子來擠壓工件
• 優點：大大降低工人的勞動強度

自動滾絲機概述

自動滾絲機即是在普通的滾絲機基礎上加裝通過振動盤、料斗、自動送料器等自動送料機構，配合PLC等自動控制系統實現工件的全自動滾絲加工。二軸和三軸滾絲機均可改裝成自動滾絲機。

優點與便利

隨著工人的管理越來越難，勞動力成本的越來越高，自動滾絲機的套用越來越廣泛。全自動的滾絲機，通過自動滾絲機取代傳統的手動滾絲機，可大大降低工人的勞動強度，只需工人將工件一次放進多個進入振動盤等自動送料機構即可實現產品的全自動加工，一人可看多台設備，大大節省人力物力；同時也可減少工人情緒等認為因素對產品加工質量的影響，增強產品加工的一致性。

工作原理

使用兩個帶有螺紋的棍子來擠壓被加工的工件，使零件外圓表面發生塑性變形。形成螺紋。由於螺紋是塑性變形產生，其強度要優於切削產生的螺紋。

滾絲機加工原理

在上冷軋加工小模數漸開線花鍵的原理。L、R是參數相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，並可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動，L輪可通過調整機構的調整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點與工具機主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處於自由對滾狀態，同時便於裝夾工件。

自動送料的實現

一般通過加裝振動盤等自動送料機構實現工件的整齊化排列，然後配合氣動送料夾緊裝置，在PLC系統的控制下進行自動送料加工。

工藝分解

1.振動盤整齊送料

2.氣動系統送料，把工件送到滾絲輪加工處

3.滾絲輪進刀並夾緊工件（此步驟可與第2步同步進行，但是在第2步工件送到位之前，滾絲輪不能夾緊工件）

4.滾絲輪對工件進行滾絲加工

5.加工結束，工件在重力作用下自然掉落到斜導軌中

6.工件隨斜導軌落入工件成品框中