《臨床檢驗診斷學試題集》是2021年中國科學技術出版社出版的圖書，作者是吳麗娟、許穎。
基本介紹
- 中文名：臨床檢驗診斷學試題集
- 作者：吳麗娟、許穎
- 出版時間：2021年
- 出版社：中國科學技術出版社
- ISBN：9787504688194
- 類別：執業藥師考試輔導圖書
- 開本：32 開
- 裝幀：平裝-膠訂
內容簡介,圖書目錄,作者簡介,
內容簡介
從渾沌走向成熟的中國市場，價格戰此起彼伏，從產品上市到退出市場，其周期之短、降價之快已今非昔比，成本能力成為企業的基礎競爭能力。如何系統推進企業降成本活動？如何做到全員參與、廣度和深度相結合，極速極限化地降低成本，創造“硬錢”回報，打造成本競爭力？本書面向製造型企業總經理、副總、總監、財務、研發、採購、製造負責人等介紹實用有效的砍削成本的21板斧，包括本-量-利圖和盈虧平衡點分析、設計標準化、DR評審等。全書多用模型化表達輔助文字演繹，用簡明案例配合說明方法、工具和表單的使用，實用有效。
圖書目錄
第一章
成本基礎：製造成本分析與控制/ 001
一、企業運營：從降低成本到提高成本競爭力 / 002
二、企業三大核心業務流程 / 010
三、開源節流 KPI 關聯圖 / 012
四、眼睛盯著市場、功夫下在現場 / 017
五、企業經營的收支構成 / 022
六、單位產品成本結構分析 / 027
第二章
價值體現：價值分析（VA）與（VE） / 033
一、從工業工程到價值工程 / 034
二、價值工程——突破性降低成本的管理技術 / 035
三、價值工程的目的和思維方法 / 037
四、價值工程的基本原理 / 040
五、推行價值工程的五個原則 / 042
六、價值工程在不同階段的運用要點 / 044
七、價值工程在產品生命周期的不同效益 / 047
八、實施價值工程的七大步驟 / 049
第三章
原點VE:砍削設計成本七板斧 / 051
一、板斧：直材降本，消減零部件 / 053
二、第二板斧：ECRS，功能合併與分拆 / 061
三、第三板斧：設計結構和外觀最佳化 / 067
四、第四板斧：新工藝導入，替代材料 / 零部件 / 070
五、第五板斧：設計標準化，採用在銷品或標準件 / 073
六、第六板斧：設計評審，設計公差最佳化 / 080
七、第七板斧：採用新產品或新材料替代 / 082
第四章
全面開火：砍削製造成本七板斧/ 091
一、第八板斧：精益工具運用，生產方法最佳化 / 093
二、第九板斧：技術是突破性的，採用新工藝降本 / 104
三、第十板斧：削減工時耗用，降低人工成本 / 106
四、第十一板斧：消除浪費性作業，提升生產效率 / 119
五、第十二板斧：工序作業改善，作業組合與簡化 / 128
六、第十三板斧：標準化作業，去除不必要檢查 / 139
七、第十四板斧：庫存可視化，消除賬實差異 / 146
第五章
源頭作戰：砍削採購成本七板斧/ 153
一、第十五板斧：供應商 QCDS 評價、實施和整改 / 155
二、第十六板斧：戰略供應商 QCDS 年項目改善 / 165
三、第十七板斧：“開發3家·採購2家”競爭機制 / 171
四、第十八板斧：定期推進 VE/VA 和 CD 活動 / 177
五、第十九板斧：與戰略供應商高層交流 / 181
六、第二十板斧：定期監察重要供應商現場 / 185
七、第二十一板斧：供應商常態化工作機制 / 192
第六章
降成本活動的推進 / 195
一、以單位成本管理為基礎 / 197
二、以目標成本為核心 / 198
三、以降成本目標為指引 / 199
四、以降成本項目為支撐 / 200
五、以降成本活動為載體 / 201
後記/ 204
作者簡介
陸久剛老師擅長將硬性技術與軟性技巧相結合，推動以“訂單執行流程”為中心的運營改善，塑造卓越質量和快速交貨的非價格競爭力，受到企業和管理團隊的好評。
陸久剛老師曾在外資和民營企業工作十餘年，從事諮詢培訓行業以來為百餘家外資及民營企業提供了專業培訓，主導或參與了國內三十多家企業的組織變革項目，涉及研發創新、精益製造、智慧企業、全面質量保證、供應鏈建設和團隊建設等。
陸久剛老師在培訓中堅持“練為戰、學為用”的原則，使學員將練習、討論、發言、角色演繹相結合，融入真實的管理情境親自體驗、演練其所學知識和技能，並通過對大量企業管理工作中成功經驗和失敗案例分析，使參訓者可以在案例教學中快速學習、領悟和運用。
陸久剛老師同時也是華南理工大學、中山大學、時代華商、中外管理、深圳大學等大學和專業機構常年合作老師。
徐回生老師，華南理工大學工商管理學院工業工程專業工程碩士，系統地掌握工業工程的理論及方法體系，工作十年以來一直專注於工業工程理論及方法的實踐研究及推行，在精益現場改善、製造流程最佳化、精益生產系統設計、精益品質改善等方面進行了很多的項目實踐。
徐回生老師曾主導和參與過的成功改善項目包括生產系統效率提升、生產品質提升、生產拉動模式改善、快速換線、單件流生產、庫存降低、減少製造周期、工廠物流改善、自動化項目導入等，積累了豐富的改善實戰經驗，並在工廠布局最佳化、產能評估、人力配置、工時研究等領域有深刻認識及套用研究。
近幾年，徐回生老師投身於國內民營企業的精益管理系統的實踐，重點推動企業內部精益管理系統的設計和最佳化、全面品質管理體系的完善建設及精益品質改善工作，並主導和推動工藝、品質專項課題的項目攻關。
廖為富老師曾任世界五百強的廣州松下電器、嘉和熱系統部門經理等職務，後從事諮詢管理行業，在汽車零配件、機械、電子、家用電器、腳踏車、印刷、碳纖維等行業均有涉及，作為精益生產行業的專家，沉浸製造行業多年。
廖為富老師有十多年ZM企業中高層實戰管理經驗，多年管理諮詢經驗，主導多家企業TQM、TPM、TPS、成本控制、5S管理、目視管理、QCC、流程最佳化、目標管理、效率改善等方面的革新項目，尤其在涉及現場管理與課題改善、TPS體系導入、TPM推進、效率改善、布局規劃方面，不僅能夠讓客戶快速地提升管理水平，同時還能為企業培養出優秀的現場管理團隊、實幹型管理技術人才。
