《臥軸矩台平面磨床安全防護技術條件》是為適用於一般用途的臥軸矩台平面磨床（以下簡稱工具機）而制定的標準。
2009年9月30日，《臥軸矩台平面磨床安全防護技術條件》由中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會發布，並於2010年7月1日實施。
基本介紹
- 中文名：臥軸矩台平面磨床安全防護技術條件
- 頒布時間：2009年9月30日
- 實施時間：2010年7月1日
- 發布單位：中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會
檔案發布,內容摘要,
檔案發布
2009年9月30日，《臥軸矩台平面磨床安全防護技術條件》由中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會發布，並於2010年7月1日實施。
內容摘要
１ 範圍
本標準規定了針對臥軸矩台平面磨床存在的主要危險採取的基本安全防護技術要求和措施以及驗證方法。
本標準適用於一般用途的臥軸矩台平面磨床（以下簡稱工具機）。
２ 規範性引用檔案
下列檔案中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用檔案，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協定的各方研究是否可使用這些檔案的最新版本。凡是不注日期的引用檔案，其最新版本適用於本標準。
ＧＢ／Ｔ１９１ 包裝儲運圖示標誌（ＧＢ／Ｔ１９１—２００８，ＩＳＯ７８０：１９９７，ＭＯＤ）
ＧＢ／Ｔ１２５１．１ 人類工效學 公共場所和工作區域的險情信號 險情聽覺信號（ＧＢ／Ｔ１２５１．１—２００８，ＩＳＯ７７３１：２００３，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ１２５１．２ 人類工效學 險情視覺信號 一般要求、設計和檢驗（ＧＢ／Ｔ１２５１．２—２００６，ＩＳＯ１１４２８：１９９６，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ１２５１．３ 人類工效學 險情和信息的視聽信號體系（ＧＢ／Ｔ１２５１．３—２００８，ＩＳＯ１１４２９：１９９６，ＩＤＴ）
ＧＢ２８９３ 安全色（ＧＢ２８９３—２００８，ＩＳＯ３８６４１：２００２，ＭＯＤ）
ＧＢ２８９４ 安全標誌及其使用導則
ＧＢ／Ｔ３１６７ 金屬切削工具機 操作指示形象化符號（ＧＢ／Ｔ３１６７—１９９３，ｎｅｑＩＳＯ７０００：１９８４）ＧＢ／Ｔ３１６８ 數字控制工具機 操作指示形象化符號（ＧＢ／Ｔ３１６８—１９９３，ｎｅｑＩＳＯ２９７２：１９７９）
ＧＢ５２２６．１—２００２ 機械安全 機械電氣設備 第１部分：通用技術條件（ＩＥＣ６０２０４１：２０００，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ６５７６ 工具機潤滑系統（ＧＢ／Ｔ６５７６—２００２，ｅｑｖＩＳＯ５１７０：１９７７）
ＧＢ／Ｔ７９３２ 氣動系統 通用技術條件（ＧＢ／Ｔ７９３２—２００３，ＩＳＯ４４１４：１９９８，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ８１９６ 機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與製造 一般要求
（ＧＢ／Ｔ８１９６—２００３，ＩＳＯ１４１２０：２００２，ＭＯＤ）ＧＢ／Ｔ９９６９ 工業產品使用說明書 總則
ＧＢ１２２６５．１ 機械安全 防止上肢觸及危險區的安全距離（ＧＢ１２２６５．１—１９９７，ｅｑｖＥＮ２９４：１９９２）
ＧＢ１２２６５．２ 機械安全 防止下肢觸及危險區的安全距離（ＧＢ１２２６５．２—２０００，ｅｑｖＥＮ８１１：１９９４）
ＧＢ１２２６５．３ 機械安全 避免人體各部位擠壓的最小間距（ＧＢ１２２６５．３—１９９７，ｅｑｖＥＮ３４９：１９９３）
ＧＢ／Ｔ１３３７９ 視覺工效學原則 室內工作場所照明（ＧＢ／Ｔ１３３７９—２００８，ＩＳＯ８９９５：２００２，ＮＥＱ）
ＧＢ／Ｔ１４７７５ 操縱器一般人類工效學要求
ＧＢ／Ｔ１４７７６ 人類工效學 工作崗位尺寸 設計原則及其數值
ＧＢ／Ｔ１５２４１．２ 與心理負荷相關的工效學原則 第２部分：設計原則（ＧＢ／Ｔ１５２４１．２—１９９９，ｉｄｔＩＳＯ１００７５２：１９９６）
ＧＢ／Ｔ１５７０６．１—２００７ 機械安全 基本概念與設計通則 第１部分：基本術語和方法
（ＩＳＯ１２１００１：２００３，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ１５７０６．２—２００７ 機械安全 基本概念與設計通則 第２部分：技術原則（ＩＳＯ１２１００２：２００３，ＩＤＴ）
ＧＢ１５７６０—２００４ 金屬切削工具機 安全防護通用技術條件
ＧＢ／Ｔ１６２５１ 工作系統設計的人類工效學原則（ＧＢ／Ｔ１６２５１—２００８，ＩＳＯ６３８５：２００４，ＩＤＴ）
ＧＢ１６７５４—２００８ 機械安全 急停 設計原則
ＧＢ／Ｔ１６７６９ 金屬切削工具機 噪聲聲壓級測量方法
ＧＢ／Ｔ１６８５５．１—２００８ 機械安全 控制系統有關安全部件 第１部分：設計通則（ＩＳＯ１３８４９１：２００６，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ１６８５６．１ 機械安全 風險評價 第１部分：原則（ＧＢ／Ｔ１６８５６．１—２００８，ＩＳＯ１４１２１１：２００７，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ１８１５３ 機械安全 可接觸表面溫度 確定熱表面溫度限值的工效學數據（ＧＢ／Ｔ１８１５３—２０００，ｅｑｖＥＮ５６３：１９９４）
ＧＢ１８２０９．２ 機械安全 指示、標誌和操作 第２部分：標誌要求（ＧＢ１８２０９．２—２０００，ｉｄｔＩＥＣ６１３１０２：１９９５）
ＧＢ１８２０９．３—２００２ 機械安全 指示、標誌和操作 第３部分：操作件的位置和操作的要求（ｉｄｔＩＥＣ６１３１０３：１９９９）
ＧＢ／Ｔ１８５６９．１ 機械安全 減少由機械排放的危害性物質對健康的風險 第１部分：用於機械製造商的原則和規範（ＧＢ／Ｔ１８５６９．１—２００１，ｅｑｖＩＳＯ１４１２３１：１９９８）
ＧＢ／Ｔ１８５６９．２ 機械安全 減少由機械排放的危害性物質對健康的風險 第２部分：產生驗證程式的方法學（ＧＢ／Ｔ１８５６９．２—２００１，ｎｅｑＩＳＯ１４１２３２：１９９８）
ＧＢ／Ｔ１８８３１ 機械安全 帶防護裝置的聯鎖裝置 設計和選擇原則（ＧＢ／Ｔ１８８３１—２００２，ｍｏｄＩＳＯ１４１１９：１９９８）
ＧＢ／Ｔ２３５７２ 金屬切削工具機 液壓系統通用技術條件
ＧＢ／Ｔ２３５７３ 金屬切削工具機 粉塵濃度的測量方法ＧＢ／Ｔ２３５７４ 金屬切削工具機 油霧濃度的測量方法
ＪＢ４０２９ 磨床砂輪防護罩 安全防護技術要求ＪＢ／Ｔ５０６２ 信息顯示裝置 人機工程一般要求
ＪＢ／Ｔ８３５６．１ 工具機 包裝技術條件
ＪＢ／Ｔ８３５６．２ 工具機 包裝箱
ＪＢ／Ｔ８３５６．３ 工具機包裝用中、小木箱
ＪＢ／Ｔ１０５７７—２００６ 電磁吸盤
３ 工具機的危險
３．１ 應按ＧＢ１５７６０—２００４的第３章、ＧＢ／Ｔ１５７０６．１—２００７的第５章和ＧＢ／Ｔ１６８５６．１的規定，對工具機進行危險分析和風險評價，識別和評價工具機存在的危險。
註：對於本標準沒有涉及的危險，應按ＧＢ／Ｔ１５７０６．２的有關規定採取措施。
３．２ 在危險分析時，對於操作者和其他人員由於可預見的誤用（見ＧＢ／Ｔ１５７０６．１—２００７中３．２２）產生的危險應特別加以注意。包括：
———工具機使用期間；
———工具機調整、清理、維護期間。
３．３ 工具機存在的主要危險見表１。
表１ 危險一覽表
序號 | 危險類型 | 工具機存在的主要危險 | ＧＢ１５７６０—２００４的有關章條 | 安全要求和措施在標準中的有關章條 |
１ | 機械危險（起因於）： ———形狀； ———相對位置； ———質量和穩定性（位能）； ———質量和速度（動能）； ———機械強度不夠； ———位能的聚集： ———彈性元件； ———壓力下的液體 或氣體 | |||
１．１ | 擠壓危險和／或剪下危險 | １） 縱向移動部件、橫向移動部件和垂直移動部件之間或移動部件與靜止部件之間存在擠壓危險和／或剪下危險； ２） 防護裝置與移動部件之間存 在擠壓危險和／或剪下危險 | ５．２．３．２，５．２．４．５， ５．５．１ | ４．２．３．２，４．５．１ |
１．２ | 切割或切斷危險 | １） 工具機外露的銳邊、尖角和開口存在切割或切斷危險； ２） 工具機的突出部分、移動部分存在磕傷、碰傷、劃傷、剮傷等危險 | ５．２．２．１，５．２．２．３， ５．２．７ | ４．２．２．１，４．２．２．３ |
１．３ | 纏繞、吸入或捲入危險 | 齒輪、齒條、皮帶輪、皮帶、蝸輪、蝸桿、軸、絲槓等存在纏繞、吸入或捲入危險 | ５．２．３．１ | ４．２．３．１ |
１．４ | 衝擊危險 | １） 縱向移動部件、橫向移動部件和垂直移動部件存在慣性衝擊危險； ２） 緊急停止或動力系統發生故 障時存在運動部件衝擊危險 | ５．２．３．３，５．２．３．４， ５．２．３．７ | ４．２．３．３，４．２．３．７ |
１．５ | 刺傷或扎傷危險 | １） 工具機外露的銳邊、尖角和開口存在刺傷或扎傷危險； ２） 工具機的突出部分、移動部分存在刺傷或扎傷危險； ３） 工具機在測量、調整、清理和維 護時存在刺傷或扎傷危險 | ５．２．２．１，５．２．２．３， ５．２０ | ４．２．２．１，４．２．２．３， ４．１８ |
序號 | 危險類型 | 工具機存在的主要危險 | ＧＢ１５７６０—２００４的有關章條 | 安全要求和措施在標準中的有關章條 |
１．６ | 摩擦或磨損危險 | １） 超負荷的運動部件存在摩擦或磨損危險； ２） 工具機在搬運和吊裝時存在摩 擦或磨損危險 | ５．２．３．４，５．１９．３ | ４．２．３．４，４．１７．３ |
１．７ | 壓力流體噴射危險 | １） 冷卻液管存在泄漏噴射危險； ２） 液壓系統存在油管泄漏噴射危險； ３） 氣動系統存在氣體泄漏噴射 危險 | ５．４．１０，５．１５，５．１６ | ４．４．１０，４．１３，４．１４ |
１．８ | 工具機零件／工件拋出危險 | １） 砂輪存在鬆脫甩出危險； ２） 工件存在拋出危險 | ５．２．３．５，５．２．４， ５．４．１０，５．５．１ | ４．２．３．６，４．２．４， ４．４．１０，４．５．１ |
１．９ | 穩定性喪失危險 | １） 外形布局穩定性不夠，存在意外翻倒、跌落或移動危險； ２） 磨頭配重平衡塊存在斷裂或脫落危險； ３） 工具機在儲運過程中存在傾斜 或翻倒危險 | ５．２．１，５．２．５，５．１９ | ４．２．１，４．２．５，４．１７ |
１．１０ | 絆倒、滑倒和跌倒危險 | １） 工具機的各種電纜電線、液壓管線、氣動管線、冷卻管線、潤滑管線等存在絆倒危險； ２） 冷卻液飛濺到地面存在滑倒危險； ３） 液壓油滲漏到地面存在滑倒 危險 | ５．２．２．２，５．２．９．１， ５．１１．５，５．１５，５．１８ | ４．２．２．２，４．９．５， ４．１３，４．１６ |
２ | 電氣危險 | |||
２．１ | 直接觸電（在正常工作電壓下，直接接觸帶電體） | 電氣設備直接觸電危險 | ５．３．１ | ４．３．１ |
２．２ | 間接觸電（由於絕緣失效，間接接觸帶電體） | １） 電氣設備間接觸電危險； ２） 電氣設備靜電放電危險 | ５．３．１，５．３．５ | ４．３．１，４．３．５ |
２．３ | 絕緣不當 | 電氣設備絕緣失效觸電危險 | ５．３．１ | ４．３．１ |
３ | 熱危險 由熱接觸和熱源輻射引起的燒傷和燙傷 | 電氣元件、照明燈溫度過高存在對人體灼傷、燙傷危險 | ５．７ | ４．７ |
４ | 噪聲危險聽力喪失或其他生理紊亂 | 工具機噪聲過高存在對人體健康危險 | ５．８ | ４．８ |
５ | 物質和材料產生的危險 |
序號 | 危險類型 | 工具機存在的主要危險 | ＧＢ１５７６０—２００４的有關章條 | 安全要求和措施在標準中的有關章條 |
５．１ | 接觸或吸入有害液體、氣體、煙霧、油霧和粉塵等 | １） 冷卻液、油液、油漆存在對人體健康危險； ２） 工作時產生有害氣體或大量煙霧、油霧存在對人體健康危險； ３） 乾磨削時產生大量粉塵存在 對人體健康危險 | ５．１１．１，５．１１．２ | ４．９．１，４．９．２ |
５．２ | 火災和爆炸 | １） 冷卻液、油液存在火災和爆炸危險； ２） 照明燈存在被冷卻液飛濺引起爆炸危險； ３） 電氣設備存在火災危險 | ５．１１．３ | ４．９．３ |
５．３ | 生物和微生物危險 | 油箱、冷卻箱不按時清洗換液存在對人體健康危險 | ５．１１．４ | ４．９．４ |
６ | 設計時忽視人類工效學產生的危險 | |||
６．１ | 不利健康的姿勢或過度用力 | １） 工作強度、操作姿勢存在對人體健康危險； ２） 操作件的位置、操縱力存在對人體健康危險； ３） 指示器和顯示器安裝高度、報 警裝置存在對人體健康危險 | ５．２．９．２，５．１２．１， ５．１２．２，５．１２．３ | ４．１０．１，４．１０．２， ４．１０．３ |
６．２ | 沒有充分考慮人體手臂或腿腳結構要求 | 操作件安裝高度存在對人體健康危險 | ５．１２．２ | ４．１０．２ |
６．３ | 忽視人員防護裝備的使用 | 修整砂輪時存在砂粒飛入眼睛的危險 | ５．１０．２，５．１２．１ | ４．１０．１ |
６．４ | 不適當的區域照明 | 工具機照明不當存在對人體健康危險 | ５．１３ | ４．１１ |
６．５ | 精神過分緊張或準備不足等 | 由操作件、指示器和顯示器、報警裝置、照明、工作節拍等造成精神過分緊張或準備不足 | ５．１２．１ | ４．１０．１ |
６．６ | 人的差錯 | １） 由控制裝置位置的不合理引起人的差錯； ２） 由操作件的誤操作引起人的 差錯 | ５．４．３，５．１２．２．１ | ４．４．３，４．１０．２．１ |
序號 | 危險類型 | 工具機存在的主要危險 | ＧＢ１５７６０—２００４的有關章條 | 安全要求和措施在標準中的有關章條 |
７ | 能量供應中斷、機械零件破損及其他功能紊亂造成的危險 | |||
７．１ | 工具機或控制系統能量供應中斷 | １） 電氣系統中斷造成的危險； ２） 控制系統中斷造成的危險 | ５．３．２，５．４．２ | ４．３．２，４．４．２ |
７．２ | 工具機零件／工件意外甩出、壓力液體或氣體的意外噴出 | １） 砂輪存在鬆脫甩出危險； ２） 工件存在拋出危險； ３） 控制系統出現故障造成的危險； ４） 安全防護裝置的不合理造成的危險； ５） 液壓系統存在油管爆裂油液噴射危險； ６） 氣動系統存在氣體泄漏噴射 危險 | ５．２．３．５，５．２．４， ５．４．１０，５．５．１， ５．１５，５．１６ | ４．２．３．５，４．２．４， ４．４．１０，４．５．１， ４．１３，４．１４ |
７．３ | 控制系統故障或失靈 | １） 控制系統失靈時運動部件存在的危險； ２） 電磁吸盤斷電時存在工件拋出危險； ３） 控制系統發生故障時存在的 危險 | ５．２．３．７，５．２．４．６， ５．４．１０ | ４．２．３．７，４．２．４．４， ４．４．１０ |
７．４ | 裝配錯誤 | 由裝配錯誤或重新裝配錯誤造成的危險。 | ５．１４ | ４．１２ |
７．５ | 顛覆、工具機穩定性意外喪失 | １） 外形布局穩定性不夠，存在意外翻倒、跌落或移動危險； ２） 磨頭配重平衡裝置存在斷裂或脫落危險； ３） 工具機在儲運過程中存在傾斜 或翻倒危險 | ５．２．１，５．２．５，５．１９ | ４．２．１，４．２．５，４．１７ |
８ | 安全措施錯誤、安全裝置安裝不正確或定位不正確產生的危險 | |||
８．１ | 防護裝置 | 防護裝置設定不合理引起的危險 | ５．５．１，５．５．２ | ４．５．１，４．５．２ |
８．２ | 安全（防護）裝置 | 安全裝置設定不合理引起的危險 | ５．５．１，５．５．３ | ４．４．２，４．５．１，４．５．３ |
４ 安全要求和措施與驗證方法
４．１ 一般要求
４．１．１ 應通過設計儘可能排除或減少所有潛在的危險因素。
４．１．２ 通過設計不能避免或充分限制的危險，應採取必要的安全防護裝置（防護裝置、安全裝置）。
序號 | 危險類型 | 工具機存在的主要危險 | ＧＢ１５７６０—２００４的有關章條 | 安全要求和措施在標準中的有關章條 |
８．３ | 起動和停止裝置 | １） 起動裝置設定不合理引起的危險； ２） 停止裝置設定不合理引起的 危險 | ５．４．４，５．４．５ | ４．４．２，４．４．４，４．４．５ |
８．４ | 安全信號和信號裝置 | 未在工具機危險部位或附近設定安全標誌或塗安全色引起的危險 | ５．６ | ４．６ |
８．５ | 信息和報警裝置 | １） 應設定信息和報警裝置但未設定而引起的危險； ２） 信息和報警裝置不易理解和識別引起的危險； ３） 安全說明書未對安全警告標 志說明引起的危險 | ５．４．３，５．１２．３，第６章 | ４．４．３，４．１０．３，第５章 |
８．６ | 能量供應切斷裝置 | １） 工具機停止時可能產生的危險； ２） 液壓系統動力源斷開時蓄能器可能產生的危險； ３） 氣動系統可能產生的危險 | ５．４．５，５．１５，５．１６ | ４．４．５，４．１３，４．１４ |
８．７ | 急停裝置 | １） 急停裝置不易識別和操作產生的危險； ２） 急停裝置設定數量不夠產生 的危險 | ５．４．６ | ４．４．２，４．４．６ |
８．８ | 安全調整和／或維修用的主要設備和附屬檔案 | １） 未採取安全措施產生的危險； ２） 未提供專業工具產生的危險 | ５．２０ | ４．１８ |
８．９ | 排氣裝置 | 採用氣動夾持裝置時可能產生的危險 | ５．２．４．７ | ４．２．４．５ |
