臥式螺旋卸料離心機，可在全速運轉時對懸浮液進行自動連續地進料、洗滌、脫水、和卸料。是固液分離中高效的分離設備，分離懸浮液固相在10%-80%固相顆粒直徑在0.05-5mm（0.2-2mm效果尤佳）範圍內的線狀或結晶狀的固體顆粒。
原理,主要脫水流程,
原理
臥式螺旋卸料離心機主要由高轉速的轉鼓、與轉鼓轉向相同且轉速比轉鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件組成。當要分離的懸浮液進入離心機轉鼓後，高速旋轉的轉鼓產生強大的離心力把比液相密度大的固相顆粒沉降到轉鼓內壁，由於螺旋和轉鼓的轉速不同，二者存在有相對運動（即轉速差），利用螺旋和轉鼓的相對運動把沉積在轉鼓內壁的固相推向轉鼓小端出口處排出，分離後的清液從離心機另一端排出。差速器（齒輪箱）的作用是使轉鼓和螺旋之間形成一定的轉速差。
污泥與絮凝劑同時從進泥管口進臥式螺旋卸料離心機，在離心機腔體內絮凝劑對母液中的污泥產生絮凝作用，生成重於水的固體，在高速旋轉的轉鼓內，固體被甩到轉鼓壁上，分離液擠向轉鼓中心，沉降到鼓壁上的固體被螺旋輸送器推向出渣口，排出機外，分離液通過轉鼓大端溢流孔排出機外。差速器是保證差速穩定並產生較大扭矩的裝置，再加上共用直流母線的雙電機雙變頻裝置，實現了轉鼓轉速、差轉速的無級可調，可以適應流量、濃度的變化，保證良好穩定的分離效果
主要脫水流程
懸浮液從進料管進入轉鼓，固相顆粒在離心力場作用下受到離心力的加速沉降至轉鼓內壁，沉降的顆粒在螺旋輸送器葉片的推動下，從（直筒段）沉降區通過（錐段）乾燥區至固相出口排出；經澄清的液相從溢流孔溢出。從而實現固、液相自動、連續的分離。
