臥式液壓全自動打包機

《臥式液壓全自動打包機》是江蘇華宏科技股份有限公司於2005年11月15日申請的專利，該專利的公告號為CN2850893，公告日為2006年12月27日，申請號為2005200775622，發明人是胡品榮、顧瑞華、顧紅偉、陳洪、陳建東、沈玉興、吳建清、陸建東。

《臥式液壓全自動打包機》包括機箱（1）、壓料裝置（5）和加料斗（7），機箱（1）包括底座（11）、左牆板（12）、右牆板（13）和前頂板（14），機箱（1）中間為頂部敝口的壓縮室（17），前段為前端部敝口的帶前頂板的前機箱（16），後段為後機箱（18），壓料裝置（5）包括主壓油缸（51）和壓料頭（52），主壓油缸（51）置於後機箱（18）內，其活塞端與壓料頭（52）相連，其特徵在於：所述前機箱（16）上設定有縮口裝置（2），壓縮室（17）、後機箱（18）以及後機箱（18）後側設定有導絲裝置（4），壓縮室（17）左、右兩側分別設定有推絲裝置（6）和絞絲剪絲裝置（3）。該實用新型集加料、壓縮、綑紮為一體，工作效率高。

2007年，《臥式液壓全自動打包機》獲得第五屆江蘇省專利項目獎優秀獎。

（概述圖為《臥式液壓全自動打包機》摘要附圖）

基本介紹

• 中文名：臥式液壓全自動打包機
• 公告號：CN2850893
• 公告日：2006年12月27日
• 申請號：2005200775622
• 申請日：2005年11月15日
• 專利權人：江蘇華宏科技股份有限公司
• 地址：江蘇省江陰市周莊鎮華宏工業園6號
• 發明人：胡品榮、顧瑞華、顧紅偉、陳洪、陳建東、沈玉興、吳建清、陸建東
• 分類號：B30B9/30（2006.01）
• 代理機構：江陰市同盛專利事務所
• 類別：實用新型專利
• 代理人：唐紉蘭

專利背景

2005年11月前廢紙、廢塑膠、稻草、秸桿等的壓縮處理以及打包都是採用立式非金屬打包機。這種類型的打包由壓縮和手動綑紮兩部分工序組成。由於綑紮採用手動方式，所以要花費大量的時間，因此生產效率太低，同時由於是立式機型，對輕泡物料的加料尤為不便。

發明內容

專利目的

《臥式液壓全自動打包機》的目的在於克服上述不足，提供一種集加料、壓縮、綑紮為一體的臥式液壓全自動打包機。

技術方案

《臥式液壓全自動打包機》包括機箱、壓料裝置和加料斗，機箱包括底座、左牆板、右牆板和前頂板，機箱中間為頂部敞口的壓縮室，前段為前端部敞口的帶前頂板的前機箱，後段為後機箱，壓料裝置包括主壓油缸和壓料頭，主壓油缸置於後機箱內，其活塞端與壓料頭相連，其特徵在於：所述前機箱上設定有縮口裝置，前機箱、壓縮室、後機箱以及後機箱後側設定有導絲裝置，壓縮室前的前機箱左、右兩側分別設定有推絲裝置和絞絲剪絲裝置。

該實用新型所述的縮口裝置包括左壓板、右壓板、頂壓板、左、右夾緊油缸、壓緊油缸和油缸安裝座，所述的前機箱左、右牆板和前頂板上均開設有一壓板安裝孔，壓板安裝孔內分別嵌置左壓板、右壓板、頂壓板，左、右壓板左、右相對應設定，頂壓板與左、右壓板上、下相對應設定，左、右壓板和頂壓板的後緣分別與相應的壓板安裝孔的後緣鉸接，前緣自由放置；油缸安裝座呈倒置於“U”型結構，設定於左、右壓板和頂壓板外圍，左、右夾緊油缸分別安裝於油缸安裝座左、右側壁上，其活塞桿分別與左、右壓板相連，壓緊油缸安裝於油缸安裝座的頂部，其活塞桿與頂壓板相連。

該實用新型所述的導絲裝置有兩套，左、右各一套，導絲裝置包括放線架、後導絲滑輪組和前導絲滑輪組，放線架置於後機箱後側，後導絲滑輪組裝置於後機箱左、右側，前導絲滑輪組裝置於壓縮室左、右側以及壓縮室前的前機箱側壁上。

該實用新型所述的推絲裝置包括推絲油缸、推絲桿組和推絲架，推絲架橫置於壓縮室前的前機箱一側，推絲油缸安裝在推絲架上，油缸活塞桿頭部通過滑塊與推絲桿組聯接，推絲桿組置於推絲架上的推絲架耐磨板上。

該實用新型所述的絞絲剪絲裝置包括絞線箱、傳動裝置、繞線桿組、繞線頭、剪絲油缸、剪絲刀滑軌和剪絲刀座，絞線箱置於壓縮室前的前機箱另一側，繞線桿組有兩排，前、後各一排，裝置於絞線箱上，傳動裝置與繞線桿組一端相連，繞線頭裝置於繞線桿組另一端，剪絲刀滑軌和剪絲刀座前、後並排布置於絞線箱內，置於前、後兩排繞線桿組中間，剪絲刀滑軌上裝置有動刀片，剪絲刀座上裝置有定刀片，動、定刀片、上、下交錯設定，剪絲油缸安裝在絞線箱頂部，其活塞端與剪絲刀滑軌相連。

工作原理：首先將綑紮鐵絲先手工打成結，然後啟動設備，由送料裝置將需壓縮打包的廢料等加入加料斗和壓縮室，此時由於壓料頭處於後面的位置，加料斗的下面的光電開關發訊顯示“料滿”，推料頭前進壓縮打包。同時輸送帶連續地加料，當壓料頭回程到位時，加料斗和壓料頭上的料落入壓縮室中，壓料頭繼續前進壓料。壓料頭將不斷地前進與後退，直到壓縮的包塊達到設定的長度。如果壓縮後的包塊長度達到設定長度，壓料頭前進到位；推絲油缸前進將綑紮鐵絲送至絞絲箱內，油馬達工作將鐵絲繞1～1.5圈，剪絲缸將鋼絲剪斷，繞絲桿高速將鋼絲繞8～10圈將它繞成結，推絲桿回程到位，推料頭回程繼續加料進行下一循環的壓縮打包。

改善效果

1、左、右、上三方浮動式縮口方向自動分配四面壓力，可廣泛用於不同物質的壓縮打包；

2、自動綑紮，提高打包速度；

3、主油缸和壓料頭之間採用球端面結構聯接，可靠性高，油封壽命長；

4、特獨的分散剪下刀設計，剪下效能高，節省能源，延長機械壽命。

《臥式液壓全自動打包機》集加料、壓縮、綑紮為一體，採用機、電、光、液一體化控制，可以縮短輔助時間，對壓縮後的包塊自動綑紮，自動化程度高，生產效率高。

附圖說明

圖1為《臥式液壓全自動打包機》臥式液壓全自動打包機沒帶送料裝置的正面結構示意圖。

圖2為圖1去掉液壓油站後的俯視圖。

圖3為圖1帶送料裝置後的部分左視圖。

圖4為圖2拆去加料斗後的A-A剖示圖。

圖5為圖2拆去加料斗後的B-B剖示圖。

圖6為圖2的C-C剖示圖。

圖7為該實用新型臥式液壓全自動打包機的絞絲剪絲裝置結構示意圖。

圖8為圖7的右側視圖。

圖9為圖7的左側視圖。

技術領域

《臥式液壓全自動打包機》涉及一種打包機，具體涉及一種臥式液壓全自動打包機。主要用於廢紙（紙板箱、新聞紙、書刊雜誌等）、廢塑膠（PET瓶、周轉箱、塑膠紙、地蠟等）、稻草、秸桿（玉米秸桿、高梁秸桿等）的壓縮打包，以便減小體積，便於儲存和運輸。

權利要求

1、《臥式液壓全自動打包機》包括機箱（1）、壓料裝置（5）和加料斗（7），機箱（1）包括底座（11）、左牆板（12）、右牆板（13）和前頂板（14），機箱（1）中間為頂部敞口的壓縮室（17），前段為前端部敝口的帶前頂板的前機箱（16），後段為後機箱（18），壓料裝置（5）包括主壓油缸（51）和壓料頭（52），主壓油缸（51）置於後機箱（18）內，其活塞端與壓料頭（52）相連，其特徵在於：所述前機箱（16）上設定有縮口裝置（2），前機箱（16）、壓縮室（17）、後機箱（18）以及後機箱（18）後側設定有導絲裝置（4），壓縮室（17）前的前機箱（16）左、右兩側分別設定有推絲裝置（6）和絞絲剪絲裝置（3）。

2、根據權利要求1所述的一種臥式液壓全自動打包機，其特徵在於：所述的縮口裝置（2）包括左壓板（22）、右壓板（25）、頂壓板（23）、左、右夾緊油缸（21、27）、壓緊油缸（24）和油缸安裝座（26），所述的前機箱（16）左、右牆板（12、13）和前頂板（14）上均開設有一壓板安裝孔（121、131、141），壓板安裝孔（121、131、141）內分別嵌置左壓板（22）、右壓板（25）、頂壓板（23），左、右壓板（22）、（25）左、右相對應設定，頂壓板（23）與左、右壓板（22）、（25）上、下相對應設定，左、右壓板（22）、（25）和頂壓板（23）的後緣分別與相應的壓板安裝孔（121、131、141）的後緣鉸接，前緣自由放置；油缸安裝座（26）呈倒置於“U”型結構，設定於左、右壓板（22）、（25）和頂壓板（23）外圍，左、右夾緊油缸（21、27）分別安裝於油缸安裝座（26）左、右兩側壁上，其活塞桿分別與左、右壓板（22）、（25）相連，壓緊油缸（24）安裝於油缸安裝座（26）的頂壁上，其活塞桿與頂壓板（23）相連。

3、根據權利要求1或2所述的一種臥式液壓全自動打包機，其特徵在於：所述的導絲裝置（4）有兩套，左、右各一套，導絲裝置（4）包括放線架（41、42、43）、後導絲滑輪組（44）和前導絲滑輪組（45），放線架（41、42、43）置於後機箱（18）後側，後導絲滑輪組（44）裝置於後機箱（18）左、右側，前導絲滑輪組（45）裝置於壓縮室（17）左、右側以及壓縮室前的前機箱（16）側壁上。

4、根據權利要求3所述的一種臥式液壓全自動打包機，其特徵在於：所述的推絲裝置（6）包括推絲油缸（61）、推絲桿組（62）和推絲架（63），推絲架（63）橫置於壓縮室（17）前的前機箱（16）一側，推絲油缸（61）安裝在推絲架（63）上，油缸活塞桿頭部通過滑塊（65）與推絲桿組（62）聯接，推絲桿組（62）置於推絲架（62）上的推絲架耐磨板（64）上。

5、根據權利要求4所述的一種臥式液壓全自動打包機，其特徵在於：所述的絞絲剪絲裝置（3）包括絞線箱（33）、傳動裝置（32、37、34）、繞線桿組（36）、繞線頭（35）、剪絲油缸（31）、剪絲刀滑軌（38）和剪絲刀座（39），絞線箱（33）置於壓縮室（17）前的前機箱（16）另一側，繞線桿組（36）有兩排，前、後各一排，裝置於絞線箱（33）上，傳動裝置（32、37、34）與繞線桿組（36）一端相連，繞線頭（35）裝置於繞線桿組（36）另一端，剪絲刀滑軌（38）和剪絲刀座（39）前、後並排布置於絞線箱（33）內，置於前、後兩排繞線桿組（36）中間，剪絲刀滑軌（38）上裝置有動刀片（381），剪絲刀座（39）上裝置有定刀片（391），動、定刀片（381）、（391）上、下交錯設定，剪絲油缸（31）安裝在絞線箱（33）頂部，其活塞端與剪絲刀滑軌（38）相連。

6、根據權利要求1或2所述的一種臥式液壓全自動打包機，其特徵在於：所述的壓縮室（17）頂部敞口處前緣裝有“V”型固定剪下刀口（171）；壓料頭（52）前側上緣裝有活動剪下刀片（521），該活動剪下刀片（521）與壓縮室頂部敞口處前緣的“V”型固定剪下刀口（171）配合構成剪下刀組件。

7、根據權利要求1或2所述的一種臥式液壓全自動打包機，其特徵在於：所述的壓料頭（52）利用卡環（53）和主壓油缸（51）活塞桿頭部的球頭（511）鉸接。

8、根據權利要求5所述的一種臥式液壓全自動打包機，其特徵在於：所述的絞線箱（33）後緣與機箱（1）牆板鉸接。

9、根據權利要求3所述的一種臥式液壓全自動打包機，其特徵在於：所述的放線架（41、42、43）包括線架（41）、線盤（42）和引線滑輪組（43），線架（41）放在後機箱（18）後側，線盤（42）放置於線架（41）下方，引線滑輪組（43）裝置於線架（41）頂部。

10、根據權利要求5所述的一種臥式液壓全自動打包機，其特徵在於：所述的傳動裝置（32、37、34）包括絞線油馬達（32）、傳動鏈（37）和鏈輪（34），絞線油馬達（32）安裝在絞線箱（33）底部，鏈輪（34）裝置於絞線油馬達（32）和繞線桿組（36）一端，傳動鏈（37）裝置於鏈輪（34）上。

實施方式

參見圖1～3，《臥式液壓全自動打包機》主要由主機、電氣和光控系統和液壓系統三部分組成。

所述的主機由機箱1、縮口裝置2、絞絲和剪絲裝置3、導絲裝置4、壓料裝置5、推絲裝置6、加料斗7、液壓油站8和送料裝置9等組成。

所述的機箱1是主機的框架。由底座11、左牆板12、右牆板13、前頂板14和後支撐15組成。機箱1中間為頂部敞口的壓縮室17，前段為前端部敞口的帶前頂板的前機箱16，後段為帶後支撐的後機箱18。

所述的壓縮室17是用來堆放和壓縮打包料的地方。壓縮室頂部敞口處前緣裝有“V”型固定剪下刀口171，採用“V”型剪下刀，可以分散剪下力，保證較多的料也能順利剪下。

參見圖4，所述的後機箱18用來安裝壓料裝置和放置液壓油站。壓料裝置5由主壓油缸51和壓料頭52組成。主壓油缸51缸體採用尾部銷軸結構安裝在後機箱的左、右牆板之間，主要用來對壓縮室內的物料進行壓縮打包。壓料頭52利用卡環53和主壓油缸51活塞桿頭部的球頭511鉸接，壓料頭52底部和側面裝有導向輪522，通過主壓油缸的前進與後退來完成壓料頭對物料的壓縮和回程動作。壓料頭52前側上緣裝有活動剪下刀片521，該活動剪下刀片521與壓縮室頂部敞口處前緣的“V”型固定剪下刀口171配合構成剪下刀組件，壓料頭前進時可以對料箱中多餘物料進行剪下，從而保證壓料頭在壓縮室內順利地滑行。

參見圖5，所述的縮口裝置2由左壓板22、右壓板25、頂壓板23、左、右夾緊油缸21、27、壓緊油缸24和油缸安裝座26組成。所述的前機箱16左、右牆板12、13和前頂板14上均開設有一壓板安裝孔121、131、141，壓板安裝孔121、131、141內分別嵌置左壓板22、右壓板25和頂壓板23，左、右壓板22、25左、右相對應，頂壓板23與左、右壓板22、25上、下相對應，左、右壓板22、25和頂壓板23的後緣分別與相應的壓板安裝孔121、131、141的後緣鉸接，鉸接點分別為D、E、F，前緣自由放置；油缸安裝座26設定於左、右壓板22、25和頂壓板23外圍，左、右夾緊油缸21、27分別安裝於油缸安裝座26左、右側壁上，其活塞桿分別與左、右壓板22、25相連，壓緊油缸24安裝於油缸安裝座26的頂部，其活塞桿與頂壓板23相連。通過夾緊油缸對左、右壓板進行夾緊，壓緊油缸對頂壓板進行夾緊，從而縮小打包機前端張口，以此來夾緊包塊，增加打包摩擦力，保證包塊的密實度。

參見圖1、2，所述的導絲裝置4有兩套，左、右各一套。導絲裝置4由線架41、線盤42、引線滑輪組43、後導絲滑輪組44和前導絲滑輪組45組成。主要用於導出綑紮鐵絲，並逐漸漲緊，以保證包塊的順利綑紮。線架41放在主機的後側，線盤42放置於線架41下方，用於放置線圈。引線滑輪組43裝置於線架41頂部，後導絲滑輪組44裝置於主機後機箱左、右側，前導絲滑輪組45裝置於主機壓縮室左、右側以及側壁上，線盤42上的綑紮鐵絲通過引線滑輪組43、後導絲滑輪組44和前導絲滑輪組45進入壓縮室內部，經打結後綑紮包塊。

參見圖6，所述的推絲裝置6由推絲油缸61、推絲桿組62、推絲架63組成。主要用來將穿絲側的綑紮鐵絲通過推絲桿送到絞絲箱側，再通過剪絲、絞絲將鐵絲打成結。推絲架63橫置於主機壓縮室一側，與壓縮室用螺釘固定，推絲油缸61有兩隻，上、下各一隻，推絲油缸61安裝在推絲架63上，油缸活塞桿頭部通過滑塊65與推絲桿組62聯接，推絲桿組62置於推絲架62上的推絲架耐磨板64上，通過推絲油缸61的前進與後退完成推絲和推絲回程動作。

參見圖7、8、9，所述的絞絲剪絲裝置3由絞線箱33、絞線油馬達32、傳動鏈37、鏈輪34、繞線桿組36、繞線頭35、剪絲油缸31、剪絲刀滑軌38和剪絲刀座39組成。主要用於完成綑紮鐵絲的繞結和剪斷動作。絞線箱33置於主機壓縮室另一側，其後緣與壓縮室牆板用銷軸鉸接，前緣用螺釘與壓縮室牆板固定，當絞絲時出現意外時可將絞線箱鬆開，待排除故障後再重新固定。絞線油馬達32安裝在絞線箱33底部，繞線桿組36有兩排，前、後各一排，裝置於絞線箱33上，鏈輪34裝置於繞線桿組36一端，繞線頭35裝置於繞線桿組36另一端，傳動鏈37裝置於絞線油馬達32和鏈輪34上，絞線油馬達32通過鏈輪34和傳動鏈37帶動繞線桿組36排轉動，從而完成繞線動作。剪絲刀滑軌38和剪絲刀座39前、後並布置於絞線箱33內，置於前、後兩排繞線桿組36中間，剪絲刀滑軌38上裝置有動刀片381，剪絲刀座39上裝置有定刀片391，動、定刀片上、下交錯設定。剪絲油缸31安裝在絞線箱33頂部，其活塞端與剪絲刀滑軌相連，剪絲油缸工作，從而驅動剪絲刀滑軌動作，剪絲刀工作完成剪絲和剪絲回程動作。

所述的加料斗7置於壓縮室上方，送料裝置9置於加料斗7旁側，與加料斗7相通。液壓油站8置於主機後機箱頂部。加料斗採用鋼板焊接而成，上面裝有光電開關，用於監測打包機的加料情況。送料裝置可採用皮帶輸送機或鏈板輸送機。輸送機由傳動裝置、張緊裝置、支架、輸送輥道和皮帶（輸送鏈和鏈板）等組成，採用變頻器控制輸送速度以適應不同的輸送速度。

電氣系統由電動機迴路（向電動機提供電源）、電動機控制迴路（電動機的停止與啟動控制）、PLC輸入輸出迴路、人機界面和電氣線路等組成。液壓系統是該機的中樞控制系統，由電機油泵組、油箱、液壓閥組和管路組成，主要用來調節系統壓力，通過改變油缸工作方向來完成打包機的各種工作功能。

榮譽表彰

2007年，《臥式液壓全自動打包機》獲得第五屆江蘇省專利項目獎優秀獎。