膨體紗是先由兩種不同收縮率的纖維混紡成紗線，然後將紗線放在蒸汽或熱空氣或沸水中處理，此時，收縮率高的纖維產生較大收縮，位於紗的中心，而混在一起的低收縮纖維，由於收縮小，而被擠壓在紗線的表面形成圈形，從而得到蓬鬆、豐滿、富有彈性的膨體紗。
基本介紹
- 中文名：膨體紗
- 外文名：Expanded yarn
- 組成：兩種不同收縮率的纖維混紡
- 特性：蓬鬆、豐滿、富有彈性
- 屬性：紗線
- 套用：紡織行業
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膨體紗性能指標
膨體度是原紗經濕熱處理後的膨脹程度，它是決定布料的蓬鬆度、柔軟度及彈性的主要因素，一般要求紗的膨體度在22%以上。在實際生產中一般用紗的縮率大小作為檢驗膨體度的實測指標，一般在18%~19.5%之間。關於縮率的測量應注意以下問題：⑴原紗測量長度前應預加20g的張力；⑵將測量好的原料在蒸汽中蒸5分鐘；⑶收縮後的膨體紗也要加20g的張力後再測量長度。膨體度太大將導致坯布緊密、蓬鬆柔軟度差、無彈性；膨體度太小將導致坯布鬆懈、毛絨感差等。原料的混合均勻度是影響染色效果的重要原因，混料不勻將導致匹布染色不勻，並且還影響到膨體性能。
膨體紗原料預處理工序
毛球→剪下機→風機→小混料倉→一定長度的羊毛纖維（其他纖維）→棉簾開混棉機→風機→大混料倉→混合原料→打包。
梳棉工序的改造主要包括：錫林、蓋板針布、刺輥針布和給棉板。針布都要換成適紡化纖的專用針布或兩用針布，給棉板要換成適紡中長纖維的雙彎曲工作面型的。膨體紗本身是短纖紗或長絲紗，但比原紗具有較大的表現體積，膨鬆而柔軟。它包括下列三種：
1）膨體紗 腈紗纖維熱塑性，在加熱情況下抽伸，則產生較大的伸長，然後冷卻固定便形成高收縮纖維。這種纖維和普通纖維混紡製成短纖紗，經過氣蒸加工後，其中高收縮纖維產生縱向皺縮而聚集於紗芯，普通纖維則形成捲曲或環圈而鼓起，使紗結構變得膨鬆，表現體積增大，此即膨體紗。
2）變形紗 即經過變形加工的長絲紗。在生產過程中套用一些方法使絲纖維產生永久性的捲曲、環圈和皺曲，因而纖維之間空隙增大，紗體膨鬆。因此，變形紗具有短纖紗的重要特性-----既保暖又透氣。
3）彈力紗 彈力紗具有高度的伸長(3--5倍)和復原能力。當它充分伸張時，如同普通的長絲紗一樣；當它充分鬆弛時，則如同膨體紗一樣。絕大多數彈力紗是由熱塑性長絲(錦綸)製成，長絲經過假捻和熱定型後產生永久性捲曲，但各根之間沒有糾纏。用它製成的針織內衣具有緊貼感。
膨體紗工藝流程
膨體紗生產的特點就是多種原料混合紡紗，紡紗的主要問題就是如何實現多種原料的充分混合。另外羊毛纖維一般80mm以上，最長的達150mm以上，如何使之適應棉紡設備的工藝技術性能也是一個重要問題。根據傳統棉紡技術，實現多種原料成份的混合主要有兩種方式：
（1）在棉台上開始混。最終混合效果較好，但是最終產品各種原料成份的混紡比不太準確；
（2）在並條上進行混合。這雖能保持混紡比準確，但不易混合均勻，並且有些纖維單獨成條時，因靜電較大，在梳棉工序的生產是相當困難的。可見傳統的棉紡技術從工藝上講難以滿足膨體紗的生產技術要求。為了在棉紡設備上紡出優質的膨體紗，在開清棉工序之前增設原料預處理工序。該工序的目的就是將毛球剪下製得一定長度（51mm）的羊毛纖維，並將多種原料在此按設計配比進行初步混合，並在混合過程中噴灑油劑，然後將初步混合的原料打包，待平衡回潮後再上棉台進行正式生產。
