膠體磨由不鏽鋼、半不鏽鋼膠體磨組成，基本原理是通過高速相對連動的定齒與動齒之間。膠體磨產品除電機及部分零部件外，凡與物料相接觸的零部件全部採用高強度不鏽鋼製成，尤其，關鍵的動、靜磨盤進行強化處理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料無污染衛生純潔。
基本介紹
- 中文名：膠體磨
- 外文名：Colloid mill
- 材料：不鏽鋼
- 特性：耐腐性、耐磨性
結構,特 點,服 務,膠體磨優勢,套用範圍,結構優勢,技術優勢,安裝保養,安裝操作步驟,安裝使用,特別注意事項,維護與保養,發展現狀,膠體磨的現狀,膠體磨發展趨勢,型號選擇,膠體磨選型參考,出廠檢查,膠體磨維護修理,
結構
膠體磨系多項專利產品：具有設計緊湊、實用新型，外形美觀、密封良好、性能穩定、操作方便、裝修簡單、經久耐用、適應範圍廣、生產效益高等特點、是處理精細物料最理想的加工設備。膠體磨產品除電機及部分零部件外，凡與物料相接觸的零部件全部採用高強度不鏽鋼製成，尤其，關鍵的動、靜磨盤進行強化處理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料無污染衛生純潔。
處理狀態：多級線上乳化分散機
設備功能：線上式、分散、乳化、衛生級
特 點
1. 三級線上分散乳化機
2. 三級定轉子形式: 2G (粗) 4M（中）6F (細)
3. 穩定的均質乳濁液和懸浮液的完美選擇
4. 分散頭可自由組配，模組化，易於維護
5. 只需一次處理便可得到集中的顆粒大小分布
6. 無極調速（變頻器）
7. 所有接觸物料材質均為SS316
8. 符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產
9. 獲得了美國食品及藥品管理局（FDA）頒發的3A等級證書
服 務
乳化設備的軸封，雙端面集裝式機械密封無死角，內置式機械壓力平衡系統冷卻及潤滑機械密封，顯示壓力，最高至16bar，完全依照醫藥規範要求，進行表面處理，最低處出口無死角，這些都是IKA的特殊榮譽。DR系列機器轉子線速度為23m/s，三級高剪下分散機器，主要用於微乳液及超細懸乳液的生產。由於工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪下後，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好，三組分散頭均易於更換，適合不同的工藝套用。該系列中不同型號的機器都有相同的轉速和剪下率，非常易於擴大規模生產。適宜的溫度。
應 用：奶油，化妝品，牙膏，果汁，鹽溶液，催化劑，聚合物乳化液，殺蟲劑，除草劑，殺菌劑等。
設備系列：攪拌機，混合機，分散機，乳化機，剪下機，均質機，研磨機，膠體磨
研磨設備，均質設備，剪下設備，乳化設備，分散設備，混合設備，攪拌設備，固液混合設備，粉液混合設備，粉料混合機，混合分散機，分散乳化機，剪下乳化機，乳化均質機，剪下均質機，混合攪拌，高剪下乳化機，高剪下分散機，高剪下攪拌設備，高剪下乳化分散設備，高剪下乳化均質設備
系列設備使用形式：線上式，批次式，管線式，管路式，連續式半連續式
系列設備使用範圍：實驗室中試工廠大生產
2.膠體磨工作原理
工作原理：膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，其中一個高速旋轉，另一個靜止，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋衝擊力，透過定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪下力、摩擦力、高頻振動、高速旋渦等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均質和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
膠體磨優勢
相對於壓力式均質機，膠體磨首先是一種離心式設備，它的優點是結構簡單，設備保養維護方便，適用於較高粘度物料以及較大顆粒的物料。它的主要缺點也是由其結構決定的。首先，由於作離心運動，其流量是不恆定的，對於不同粘性的物料其流量變化很大。舉例來說，同樣的設備，在處理粘稠的漆類物料和稀薄的乳類流體時，流量可相差10倍以上；其次，由於轉定子和物料間高速摩擦，故易產生較大的熱量，使被處理物料變性；第三，表面較易磨損，而磨損後，細化效果會顯著下降。
套用範圍
2、化學工業：油漆、顏料、染料、塗料、潤滑油、潤滑脂、柴油、石油催化劑、乳化瀝青、膠粘劑、洗滌劑、塑膠、、玻璃鋼、皮革、乳化等。
3、日用化工：牙膏、洗滌劑、洗髮精、鞋油、高級化妝品、沐浴精、肥皂、香脂等。
4、醫藥工業：各型糖漿、營養液、中成藥、膏狀藥劑、生物製品、魚肝油、花粉、蜂皇漿、疫苗、各種藥膏、各種口服液、針劑、靜滴液等。
5、建築工業：各種塗料。包括內外牆塗料、防腐防水塗料、冷瓷塗料、多彩塗料、陶瓷釉料等。
6、其它工業：塑膠工業、紡織工業、造紙工業、煤炭浮選劑、納米材料等行業優質環保的生產需要 。
結構優勢
1、內齒結構，體積小，耗能低；膠體磨電機僅55KW。
2、進口定子和轉子核心部件，獨特抗腐蝕抗磨耗材料，保證壽命20萬噸以上。
3、膠體磨電機採用變頻器控制，電流衝擊小，轉速可據要求調整。
4、膠體磨間隙可在0.1～5mm範圍內調整。
5、可使高達20%聚合物的瀝青一次性過磨成功，SBS最小粒徑可達0.1μm，剪下研磨能力是普通膠體磨的10倍，大大縮短瀝青在高溫狀態下的停留時間，防止高溫老化。
6、可剪下研磨SBS、SBR、EVA、PE、廢橡膠粉和岩瀝青等各種改性瀝青品種。
技術優勢
1、只進行閥門切換，泵和磨連續運行，真正實現不間斷生產 。
2、可據用戶需要加工定製，所有型號均預留有外接接口，可擴展其功能及產量，既可固定式建廠生產也可移動式現場生產。
3、有手動/自動一體和手動兩種控制模式。
4、可生產超高含量的改性乳化瀝青（SBS含量≥4%，瀝青含量≥65%）。
5、可生產超高含量的改性瀝青（SBS含量≥12%）。
6、現場指導安裝、操作，提供最最佳化、最先進的生產工藝和配方。
安裝保養
安裝操作步驟
1、設備水平安裝在平整的混凝土基礎上，並用地腳螺釘固定（根據工作情況也可不固定）。
2、檢查各緊固螺釘是否擰緊（轉子中心螺釘為M12左旋螺釘）。
3、使用前，用專用扳子轉動轉子，檢查與定子是否接觸，有無卡死現象，如有上述情況不允許開機。
4、檢查並接上電源線（三相交流電，電壓為380伏，機體保護接地）並注意轉子旋轉方向應與底座上的箭頭指向一致（順時針方向旋轉）。
5、接通冷卻水，並注意水嘴的進出水標誌。
6、啟動電機時，首先點動開關，檢查是否有雜音、振動。如果情況不正常應立即停機，排除故障後再試運轉。
7、工作後清洗定子、轉子內殘餘物料時應在運轉狀態下進行，先將大卡盤向逆時針方向旋轉不小於90°後進行清洗。
8、定、轉子間隙調整方法（調節應在運轉狀態下進行）：
a、 鬆動兩個手柄b、搬動手柄帶動大卡盤旋轉，進行間隙的調整，定位盤順時針旋轉間隙縮小，物料粒度變細。逆時針旋轉間隙加大，物料粒度粗。
c、 定、轉子間隙調整後，應同時擰緊兩個手柄（順時針）。
d、根據加工物料的粒度和批量要求，選擇最佳定、轉子間隙後即可調整限位螺釘達到限位目的。
9、黃油杯，應定期注油。
10、對加工物料的要求：
a、 不能加工乾狀固體物料，只能進行濕式加工。
b、物料研磨前應清除雜物，物料粒度小於1㎜，物料硬度不得高於HV309，嚴禁鐵質及碎石顆粒等硬物進入磨頭，以防損壞機器。
11、根據物料加工要求，可進行一次或多次研磨，研磨前應做幾次實驗，以確保最佳間隙和流量。
12、使用前要經常注意研磨的工作情況，運行時間。如有不正常情況應立即停機，拆開檢查。
13、定子總成的拆卸（請注意定子總成一、二、三絕對不能分解）。先除去料斗去掉進出水嘴，鬆掉蓋形螺釘，取下刻度盤，手握手柄，逆時針旋轉取下大卡盤，向上提起磨頭蓋即可將定子總成取出。
14、轉子總成的拆卸（請注意轉子總成一、二級轉子絕對不能分解）。把定子提出後，拆下出料口擰下左旋螺釘就可將轉子和葉輪拆下。轉子和定子的組裝可按上面相反的順序進行，裝配前每個零件應清洗乾淨。安裝時，需要在各接觸面和螺紋部分塗抹符合要求的潤滑油後裝配。
15、膠體磨用畢或短期內不用，應很好的清洗內腔，以防腐蝕，最好用高壓空氣吹乾。清洗時根據不同的物料選用合適的清洗劑，但應保證不損壞密封件（密封件材料用丁晴橡膠）。
16、拆裝時應注意各密封圈不得損壞，錯裝和丟失。
17、按所需轉數更換皮帶輪時，先鬆動電機蓋端螺母，沿水平方向，向磨頭方向推動電機，使三角皮帶放鬆，將機器放倒，然後擰下主軸上螺母和電機軸上的堅固螺釘，卸下原皮帶輪。更換所需皮帶輪時可用手錘輕輕敲入，不可用力重擊，以免損壞皮帶輪，破壞機器精度。換好後，用螺母和螺釘緊固，再將機器輕輕立起。機器立起後，沿水平方向推動電動機，使三角皮帶拉緊，然後上好蓋板。
安裝使用
1、聯接好進料斗或進料管及出料口，再接上出料循環管，然後接通冷卻水（JM-L50a、b無冷水管系統）和排漏管。
2、安裝好電力啟動裝置，（若有條件的用戶可配上電流表及指示燈或變頻器等）接好電源後，特別要注意開機運轉方向，判別電機是否正常方向旋轉，或從進料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標誌’旋轉方向箭頭相一致順轉。絕對禁止空轉（腔內缺料液）和反轉。
3、在出廠時，設備出料口方塊上已裝有調好的限位螺絲，磨盤間隙處於最佳加工細度間距。調節磨盤間隙，先將出料口方塊上限位螺絲松下，在不開機的情況下將調節盤（刻度盤）上兩手柄‘逆時針’擰松，然後‘順時針’轉動調節盤，當轉動調節盤感到有少許阻力時馬上停止，此時調節盤上刻度對準體上指針的讀數確定了動、靜磨盤間隙為‘0’。但刻度盤圈上的讀數數字要記住，這個數不是0度而磨盤的間為‘0’，再反轉（逆時針）調節盤幾圈使動、靜磨盤之間隙略大於0。調節盤的刻度每進退一大格為0.01mm 。一般在滿足加工物料細度要求的情況下，儘可能使磨盤間隙保持一定間距，同時把手柄將調節盤鎖緊，然後將進料口方塊上限位螺絲調好，確保機器正常運作。
4、接通冷卻水後，注入1～2Kg左右的液料或其它與加工物料相關液體，並將濕料保持在經過循環管回流狀態。然後才可啟動膠體磨，待運轉正常後立即投料入膠體磨中加工生產，而可空轉式膠體磨亦可免此項。
5、關機之前，進料斗內加入或腔內留有適量水液或其它與加工物料相關液體，並將濕料保持在經過循環管回流狀態。開機時也要保持料斗內有一定量的濕料可回流狀態並馬上投入物料，否則會損傷硬質組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機。
6、加工物料注意電機負荷，發現過載要減少投料。
7、膠體磨在動作中，絕不許關閉出料閥門，以免磨腔內壓力過高而引起泄漏。
8、膠體磨屬高精密機械，磨盤間隙極少，動轉速度快。操作人員應嚴守崗位，按規章作業，發現故障及時停機，排除故障後再生產。
9、膠體磨使用後，應徹底消毒、清洗機體內部，勿使物料殘留在體內，以免硬質機械粘結而損壞機器。
特別注意事項
加工物料中絕不允許混有石英砂、碎玻璃、金屬屑等硬物質，嚴禁進入膠體磨加工生產。
啟動、關閉及開機清洗前、後膠體磨機體內一定要留有水或液態物料，禁止空轉與逆轉。否則，操作失當會嚴重損壞硬質機械組件或靜磨盤、動磨盤或發生泄漏燒毀電機等故障。
產品在不影響基本結構及性能的改進時，恕不另行通知。
維護與保養
（1）檢查膠體磨管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動膠體磨，試看膠體磨是否靈活。
（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
（3）擰下膠體磨泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。
（6）開動電機，當膠體磨正常運轉後，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
（7）儘量控制膠體磨的流量和揚程在標牌上註明的範圍內，以保證膠體磨在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。
（8）膠體磨在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，最高溫度不得超過80C 。
（9）如發現膠體磨有異常聲音應立即停車檢查原因。
（10）膠體磨要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電機。
（11）膠體磨在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小時，換油一次。
（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大後應及時更換。
（14）膠體磨在寒冬季節使用時，停車後，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。
（15）膠體磨長期停用，需將泵全部拆開，擦乾水分，將轉動部位及結合處塗以油脂裝好，妥善保存。
發展現狀
膠體磨的現狀
膠體磨廣泛套用在國計民生的各個領域，由於需要適應各種不同工況條件的要求，所以膠體磨的品種繁多數量巨大。我國的膠體磨製造業十分的龐大，膠體磨廠家數以千計，遍布了全國，目前我國已經成為全球膠體磨產量和市場需求量最大的國家之一。但我國的膠體磨行業大多是中小企業，良莠不齊，年產值超億元的還不到10家，即便與國內其他機械行業相比，無論在裝備上還是技術水平上也存在了很大的差距，真正具有獨立研究開發高端產品能力的單位非常少，因而在大型核電、石化、油氣長輸管道線等重大工程項目中，配套的膠體磨主要還是依靠進口。
膠體磨企業都很重視新產品的開發。可以看到，我國的膠體磨工業發展到了今天，雖然和國際先進水平尚有差距，但是已經超越了簡單地照搬吸收的階段。在尋求進一步發展的技術途徑，應該在分析借鑑國外先進產品的同時，從更深的層次上對膠體磨技術發展的趨勢及產品開發的走向進行綜合的思考和分析，努力開發出具有自主智慧財產權的新產品。
膠體磨發展趨勢
膠體磨燥技術的理論研究可概括為低壓空間、低溫傳熱傳質的理論研究和熱物性參數與其測量方法研究三大部分。其中低壓低溫傳熱傳質理論研究進行得比較早，成果比較明顯，公認的膠體磨模型可歸納成3種：
（1）1967年Sanda11等提出的冰界面均勻後移的穩態模型（URIF）；
（2）1968年Dryer等提出的準穩態模型；
（3）1979年Litchield 等提出的吸附－升華模型。
這幾種模型都可以描述膠體磨過程，但又都存在著不足，描述傳熱過程比較準確，描述傳質過程誤差較大。主要問題在於傳質過程中要發生固－汽相的相變，水蒸氣在多孔的通道中傳遞，通道長度要隨時間變化，是非穩態過程。多孔通道的結構尺寸還與預凍速度、被膠體磨製品的物質結構等有關。從近幾年的研究報導中還沒見到有新的突破。
膠體磨過程傳熱傳質的理論重點是研究發生在被膠體磨物料內部的過程。非穩態流場的理論研究重點是研究物料之外，膠體磨機之內的低壓低溫空間環境，描述該空間環境的參數有溫度、壓力、濕度等參數，這些非穩態流場的模擬方法至今還是個難題。膠體磨機冷凝器中的非穩態流場中又增加了一個汽－固相變的問題，使研究更加複雜化。因此，近幾年雖然有人研究，並發表了論文，但都沒有形成有效的理論，仍然是值得深入研究的課題之一。
型號選擇
膠體磨選型參考
粉碎稀質物料宜選用循環管式，可對物料自動反覆加工，並便於上下工序銜接。
粉碎粘稠物料宜選用帶刮板的直出口式。
粉碎硬物料宜選用高硬齒。高硬齒膠體磨採用特殊工藝方法，磨齒硬度可達HV1400～1600。
普通建築塗料、鑄造塗料的粉碎加工可採用塗料磨，塗料磨的磨座為碳鋼材料，塗料磨價格低廉。
出廠檢查
一、每台膠體磨須經製造廠檢驗部門檢驗合格，並附有合格證後方可出廠。
二、每台膠體磨出廠前必須在額定轉速下進行30min的空載試驗，產品應達到以下要求。
1、機器運轉正常、平穩，不得有異常聲音，操縱裝置靈活、可靠。
2、各連線件、緊固件不得有鬆動現象。
3、成批生產的產品，每年至少應抽驗兩台，按JB/T9820.3的規定進行試驗，其結果應符合規定。
4、訂貨單位驗收產品時，應按本標準進行驗收。如不合格，應由生產廠返修後重新提交驗收。
在使用單位遵守製造廠所規定的混合機使用說明書條件下，從購進之日起1年內，因製造質量不良而發生損壞時，製造廠應包修、包換和包退。
5、油漆塗層質量應按JB/T?5673的規定檢驗。
三、標誌、包裝、運輸與保管
1、每台膠體磨應在明顯位置固定產品標牌，標牌應符合規定，標牌應標明如下內容：
a）製造廠名稱；
b）產品名稱及型號；
c）主軸轉速；
d）生產率；
e）配套動力；
f）機重；
g）產品製造編號；
h）產品出廠日期。
2、在機殼明顯位置用紅色箭頭標出轉子的旋轉方向。
3、膠體磨應包裝出廠，包裝應便於運輸，並保證產品不受損壞。
4、隨同產品供應的附屬檔案（備件及工具）應齊全。
5、每台產品應附有下列檔案：
a）裝箱清單；
b）產品質量檢驗合格證；
c）產品使用說明書；
d）用戶意見調查表。
6、全部檔案用塑膠袋裝好密封后，固定在箱內。
7、膠體磨應存放在防潮、防雨的設施內。
膠體磨維護修理
1、膠體磨為高精密機械，線速高達20m/秒，又磨盤間隙極小。檢修後裝回必須用百分表校正殼體與主軸的同軸度誤差≤0.05mm。
2、修理機器時，在拆開、裝回調整過程中，絕不許用鐵锺直接敲擊。套用木錘或墊上木塊輕輕敲擊，以免損壞零部件。
3、本機密封件：分為靜、動密封。靜密封採用O型橡膠圈、動密封採用硬質機械組合式密封。發現硬質密封面有劃傷應立即在平板玻璃或平板鑄件上進行研磨修復，研磨料為≥200#碳化矽研磨膏為佳。若密封件破損或裂痕嚴重請立即更換。
4、在使用過程中應根據加工物料情況，酌情進行定期維護。
5、有關電機的維護使用，請參照電機使用說明書。
6、隨機備件絕大部都為國標、部局標準件，全國各地均購到
