模切工藝是包裝膠帶最常用到的一道工藝，就是用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將膠帶或其他板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。
基本介紹
- 中文名：膠帶模切工藝
- 性質：包裝膠帶最常用到的一道工藝
- 套用：汽車，手機，電子，電器等
- 操作流程：上版，試壓模切等
原理,操作流程,
原理
在包裝膠帶行業中，應汽車，手機，電子，電器等特殊要求，各種精密模切膠帶在卷材形狀狀態下運用而生。
壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板料上滾出線痕，以便板料能按預定位置進行彎折成型。
通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。
模切成型的主要工藝過程為：上版→調整壓力→確定距離→貼上橡皮條→試壓模切→正式模切成型→清廢→成品檢查→點數包裝
操作流程
1、上版
首先，校對已經做好的模切版，大致觀察是否符合設計稿的要求。鋼線（壓線刀）和鋼刀（模切刀）位置是否準確；開槽開孔的刀線是否採用整線，線條轉彎處是否為園角；為了便於清廢，相鄰狹窄廢邊的聯結是否增大了連線部分，使其連成一塊；兩線條的接頭處是否出現尖角現象；是否存在尖角線截止於另一直線的中間段落的情況等問題。模切版一旦出現上述問題，應立即通知製版人員進行修正避免更多時間上的浪費。然後，把製作好的模切版，安裝固定在模切機的版框內，初步調整好版的位置。
2、調整壓力、確定規矩和貼上橡皮彈塞
調整版面壓力，先要調整鋼刀的壓力。墊紙後，先開機壓印幾次，以便把鋼刀碰平，然後用大於模切版版面的紙板進行試壓，根據鋼刀切在紙板上的切痕，採用局部或全部逐漸增加壓或減少襯紙層數的方法，使版面各刀線壓力達到均勻一致。
備註：在版面壓力調整好後，將模切版固定好。確定規矩位置時，一般是被模切的產品居中為最宜。
3、試壓模切
註：上述工作完成後，應先模切出樣張，進行全面檢查看各項指標是否符合要求。待專職檢驗人員簽樣確認後，即可進行批量生產。
4、正式模切
5、清廢（排除廢料、邊角料）
6、成品檢查
7、點數包裝
生產過程中，操作人員應不定期進行自檢。主要是和樣張進行比較，看是否存在問題及時進行解決。對模切後的產品應去出多餘的邊料，然後對有毛刺的邊緣進行打磨，使其光潔無毛邊。隨後對成品進行挑選檢查，剔除殘次品，最後點數、包裝、驗收、入庫。
