脫硝催化劑纖維是用於催化還原催化劑(scr)中，有效地防止蜂窩式催化劑的脫落，粘連；避免孔道堵塞，保證催化劑在實際脫硝反應過程中的有效面積，成為生產脫硝催化劑不可替代的特種高分子聚合添加劑。主要是用於添加在蜂窩式脫硝催化劑生產中，所以又稱作蜂窩式催化劑纖維，RP—CHOP纖維，SCR脫硝催化劑纖維。
基本介紹
- 中文名：脫硝催化劑纖維
- 外文名：Denitration Catalyst Fiber
- 材質：聚丙烯
- 外觀：白色絲狀
- 比重：0.9-0.92
- 熔點：160±5℃
- 長度： <1mm
- 含水量： <5%
- 安全安定性：無毒，化學安定性高
功能配置,產品特色,發展歷史,
功能配置
適用範圍：燃煤電廠尾氣處理煙氣RP—CHOP催化劑、脫硝催化劑、蜂窩式催化劑、SCR脫硝催化劑生產中。
作用機理：1、抗拉伸、耐衝擊、提高整體強度。
2、疏水、排氣、防龜裂、防爆裂。
3、縮短烘烤周期、簡化升溫過程，提高整體使用壽命。
使用方法：1、攪拌：與其它原料共同攪拌，適當延長1—2分鐘。
2、摻量：0.2—0.5‰（重量），具體使用者可酌情調劑。
產品特色
1、纖維本體表面呈曲線形。
2、纖維本體的側壁設有一體成型的凸起毛刺。
3、毛刺呈傾斜狀，且每根毛刺的傾斜角度不同。
4、纖維本體的橫截面為棱形。
5、纖維本體的橫截面為圓形。
發展歷史
隨著脫硝催化劑在環保工程中的大量使用，其脫硝催化劑本身的製造成本、產品成活率以及使用壽命，成為生產和使用者共同關注的焦點。脫硝催化劑在煙道中與煙氣反應，為了有效的達到脫硝、脫硫效果，脫硝催化劑就要儘可能的與更多的煙氣發生接觸。以蜂窩式舉例，在生產過程中我們選擇了噴鑄成型，為了更大的提升使用的反應面積，催化劑在一定的煙道內要布滿更可能多的小孔，因此催化劑小孔間的連線壁非常的薄。由於脫硝催化劑的特殊製作過程，所以產生了以下的問題：一、無論板框式或者蜂窩式脫硝催化劑，因為催化劑的孔間連線壁非常薄弱，以噴鑄的方式製作，由於產品自身乾燥、收縮的自然反應，極易產生乾裂或龜裂現象，注定在其烘乾、煅燒工序中極易失敗造成殘次品。二、在催化劑的使用當中，高溫煙氣使得催化劑連線壁中含有的水分迅速氣化，產生水蒸氣，而水蒸氣無法從催化劑機體內排除，壓力得不到及時釋放，持續增加的壓力使孔間連線壁產生爆裂、脫落的情況，輕者造成堵孔，減少通道面積，影響環保效果；重者報廢不能使用，致使停產、更換、維護頻繁，既造成使用成本的增加，又延誤工作進度。
為了解決上述問題，從2011年武漢中鼎開始研發纖維在脫硝催化劑中的套用，經過3年的多次試驗終於成功將纖維套用到脫硝催化劑的生產過程中，並完成批量供應市場的轉變。一方面在催化劑二次擠壓（或三次擠壓）時，加入適量的鼎強脫硝催化劑纖維，在催化劑連線壁內形成自然均勻的分散結構，因為纖維的特性，可以完全防止了烘乾、煅燒工序中催化劑的收縮反應，防止乾裂或龜裂現象，提升產品合格率；另一方面，纖維在催化劑內部呈均勻的亂象分布，放大的看，單根纖維之間由內到外彼此連線形成網路，隨著溫度的提高，該纖維隨之發生收縮、變形、熔解，纖維分解後留下的細微空間，形成與人體汗毛排汗功能類似的體系，及時釋放因高溫而產生的水蒸氣壓力，避免了爆裂和脫落的現象產生。
脫硝催化劑纖維，包括纖維本體，兩端設有凸緣結構，所述凸緣結構與纖維本體一體成型，且凸緣結構的橫截面直徑大於所述纖維本體的橫截面直徑。可以有效增加脫硝催化劑內部的拉力，避免脫硝催化劑在烘乾、煅燒工序中催化劑的收縮反應而產生的開裂等現象；同時在纖維表面設定一體成型的毛刺，這樣就使纖維本體與脫硝催化劑的結合更加的容易，使脫硝催化劑更加容易的附著在纖維上，這樣就可有效避免脫硝催化劑在固化後表面出現裂縫，進而提升產品合格率。
