基本介紹
- 中文名：能源成本
- 外文名：Energy cost
- 又稱：動力成本
- 能源分類：水、電、油、氣、煤等
- 危害：導致企業的負擔加重
- 降低成本：利用管理性技和術性措施節能降耗
工業生產中的能源分類,能源成本管理的基本要求,降低能源成本的措施,利用管理性措施節能降耗,利用技術性措施節能降耗,能源成本的督導考核,
工業生產中的能源分類
能源是可以直接或經轉換提供人類所需的光、熱、動力等任一形式能量的資源，包括固體燃料、液體燃料、氣體燃料、水能、電能、太陽能、生物質能、風能、核能、海洋能和地熱能等類型。工業生產中常見的能源消耗有水、電、油、氣、煤等。
1、水。水是最常用的能源，在工業生產中用於蒸汽動力、熱量交換（如冷卻水、冷凍水），還用於清洗、塗裝、電鍍等工藝。
2、電。電是最重要的能源，它為機械、自動控制等提供動力，為照明、熱轉換（加熱或製冷）等提供能量，還能為塗裝、電鍍等工藝提供必要條件。
3、油。常用的油有柴油、汽油、重油，主要用於動力或熱能供應。
4、氣。常用的氣體有液化石油氣(LPG)、天然氣等，主要用於動力和熱能供應。
5、煤。煤也是常用能源，主要用於動力和熱能供應。
能源的不可再生性，使其顯得越來越稀缺，其採購價格會越來越高。節約能源不但是提高成本競爭力的需要，也是企業作為法人對社會應盡的義務。
能源成本管理的基本要求
和其他物料的採購不同，能源價格整體上是由資源的稀缺性決定的，由國家巨觀控制的，企業在能源採購上基本沒有議價能力，所以，能源成本管理的重中之重是節能降耗。
1、單位能耗管理。單位產品成本能夠直接反映企業的成本水平和競爭能力，對於能源成本而言，還經常使用單位產品的能源消耗進行衡量，這樣有利於目標成本管理和進行橫向比較，客觀評價企業的成本競爭力，為降低成本活動找到方向。
2、能源計量。加強能源計量管理，提高能源計量管理與技術水平，逐步使用現代化方法進行能源計量，這是節能技術進步的基礎工作，也是實現工藝、設備最佳運行的必要手段。
3、完善能源管理制度。完善能源管理制度具體包括：完善企業成本管理體系，設立節能降耗目標並分解到位，縱向到底、橫向到邊；每月召開一次能源例會，分析上月的能耗情況，制定下月的節能目標；堅持能耗跟蹤分析制度，對能耗進行過程控制。同時，根據能源計量儀表提供的準確數據，數位化地進行節能降耗管理，制定能源管理制度和月能源管理評價細則、獎懲制度，納入部門和幹部每月績效考評。
4、提高全員節能意識。控制能源成本，首先要通過專題教育和現場目視管理，提高員工節能意識；其次要加強現場巡查，消除跑、冒、滴、漏，杜絕“長流水”、“長明燈”、“連夜扇”等情形，杜絕能源浪費。
降低能源成本的措施
能源成本管理的本質是節能降耗，即用高效率低能耗的工藝和過程生產出高效率低能耗的產品，既降低成本又提高利潤。企業在全球能源日漸緊缺的市場環境中發展的兩大法寶是：利用管理性措施節能降耗和利用技術性措施節能降耗。
利用管理性措施節能降耗
1、能源科學管理
根據產品技術和工藝技術的內在科學規律，通過加強精細化、動態化管理，最佳化運行方式和控制方式，實現工藝、設備最佳運行，這是現代化生產提高節能水平的關鍵。
2、利用節能政策
國家對節能工作一直非常重視，1984年政府有關部門組織制定了節能技術政策大綱。20多年來，我國節能工作以提高用熱和用電效率為重點，鼓勵、支持提高熱效率、餘熱回收利用，推廣節能設備，改造各種耗能工藝設備，取得了很好的成績。為進一步推進節能降耗工作，促進我國經濟逐步向資源節約型和集約經營型方向轉變，2006年5月，政府有關部門再次頒布了《中國節能技術政策大綱）），為企業中長期節能規劃、技術改造和科研工作提供了方向和指引。
3、加強過程控制
所謂過程控制，是指對生產過程進行分析評價，根據反饋信息及時發現系統性因素出現的徵兆，並採取措施消除其影響，使過程在受控和有能力的狀態下運行，從而使產品和服務穩定地滿足顧客的要求。能源成本的過程控制不但是一般意義上的管理方法，還有很高的技術含量，對於整個工藝系統來說，需要充分利用自動控制技術、信息技術，最佳化系統整體效率，使企業在不斷變化的、不穩定的能源市場環境下，實現成本的最最佳化。
4、開展節能降耗活動
將能源成本管理與合理化建議活動、QC小組活動、自主研究活動等相結合，全面發動企業員工開展節能降耗活動，把節能降耗與經濟效益聯繫起來，對先進班組和個人給予獎勵，調動全員節能降耗的積極性，從單純的靠增加產量增加效益轉變到靠加強內部管理、降低消耗、提高質量綜合競爭力來增加效益。將能源成本作為目標管理中的重要指標，納入部門和個人的業績考核，這是管理性措施發揮作用的關鍵。
利用技術性措施節能降耗
依靠技術進步來降低能源消耗是降低能源成本的根本途徑。企業應主動利用新技術、新工藝、新產品，通過淘汰、更換、改造、新建，利用技術性措施減少能源消耗。
1、調整產品結構。調整產品結構和能源消費結構，逐步淘汰高能耗產品，引進或開發低能耗產品。這裡所說的能耗，既包括產品生產過程中的能耗，又包括客戶使用產品時的能耗。顯然，前者能降低企業自身的能源成本，後者能提高產品的市場附加價值。
2、進行節能化改造。加速低效率用能工藝和設備的更新改造，採用高效節能新技術，通過工藝改進、節能工程等從源頭減少能源消耗。
3、採用節能產品和節能材料。在企業運行和新改擴建過程中，主動採用高效節能產品和節能材料。
4、余能餘熱回收。在提高供熱效率的基礎上，根據“梯級利用，高質高用”的原則對工藝余能、餘熱及放散可燃氣體等實行回收利用。
能源成本的督導考核
能源成本的督導考核是指將生產作業中消耗能源的實際指標與能源成本的預算、計畫指標進行對比，考核能源節約目標的完成情況、評價成本管理系統的實效，是企業實現全面成本管理的重要環節。對能源成本的考核主要有以下作用。
(1)全面掌握企業能源的使用情況。
(2)減少企業在能源方便的浪費。
(3)有利於企業能源的二次利用。
(4)有利於節能工作的開展。
(5)有利於企業制訂下一步的能源計畫。
