聚癸二醯癸二胺又名聚醯胺1010，俗稱尼龍1010，簡稱PA1010，工程塑膠的一種。工程塑膠聚醯胺1010是我國獨創的工程塑膠聚醯胺品種，由上海賽璐珞廠在1958年研製成功。由於工程塑膠聚醯胺1010具有工藝簡單、設備無特殊要求、技術容易掌握、產品質量穩定以及綜合性能優良等特點，因而發展迅速。工程塑膠聚醯胺1010是一種半透明白色或微黃色堅韌固體，具有工程塑膠聚醯胺的一般共性，對黴菌的作用非常穩定，對光作用很穩定。
基本介紹
- 中文名：聚癸二醯癸二胺
- 又名：聚醯胺1010
- 俗稱：尼龍1010
- 簡稱：PA1010
簡介,生產技術,成型工藝,原料性能,套用,
簡介
工程塑膠聚醯胺1010是我國獨創的一種工程塑膠，用蓖麻油做原料，提取癸二胺及癸二酸再縮合而成的。成本低、經濟效果好、自潤滑性和耐磨性極好、耐油性好，脆性轉化溫度低（約在-60℃），機械強度較高，廣泛用於機械零件和化工、電氣零件。
工程塑膠聚醯胺1010具有優越的延展性，同時具有優良的常溫和低溫衝擊性能。工程塑膠聚醯胺1010在高於100℃下，長期與氧接觸逐漸變黃，機械強度下降，特別是在熔融狀態下極易熱氧化降解。
生產技術
PA1010（尼龍1010）塑膠原料是由癸二酸經縮聚製得的。將癸二酸和癸二胺以等摩爾比溶於乙醇中，在常壓75℃下進行中和反應，生成尼龍1010鹽。尼龍1010鹽的反釜中，在240-260℃、1.2-2.5Mpa下縮聚製得尼龍1010。縮聚可分間歇法和連續法。亦可用精製的癸二胺與癸二酸的等摩爾比的水溶液直接縮聚而製得聚合物，然後經擠帶、冷卻、造粒而製得尼龍1010粒料。
成型工藝
PA1010塑膠原料熔程較窄，一般為3～4℃。熔融流動性較好。適合注射成型、擠出成型和吹塑成型。主要成型工藝如下。
乾燥：
鼓風乾燥溫度90℃±5℃ 乾燥時間約4～5h、真空乾燥溫度85℃±5℃，一般最好選擇真空乾燥工藝，避免熱氧化變色
注塑工藝：
料筒溫度: 後部190～210℃
中部200～220℃
前部210～230℃
噴嘴200～210℃
模具溫度20～40℃
注射壓力60～80MPa
注射周期30～50S，
擠出成型工藝：
螺桿擠出溫度：250℃，260℃，270℃，280℃
模頭溫度:200～210℃
原料性能
PA1010塑膠原料（尼龍1010）塑膠是半透明、輕而硬、表面光亮的結晶形白色或微黃色顆粒，相對密度和吸水性比尼龍6和尼龍66低，機械強度高，衝擊韌性、耐磨性和自潤滑性好，耐寒性比尼龍6好，熔體流動性好，易於成型加工，但熔體溫度範圍較窄，高於100℃時長期與氧接觸會逐漸呈現黃褐色，且機械強度下降，熔融太時與氧接觸極易引起熱氧化降解。PA1010（尼龍1010）塑膠還具有較好的電氣絕緣性和化學穩定性，無毒。不溶於大部分非極性溶劑，如烴、脂類、低級醇等，但溶解於強極性溶劑，如苯酚、濃硫酸、甲酸、水合三氯乙醛等，耐黴菌、細菌和蟲蛀。
套用
電氣/電子套用領域、航空航天套用、汽車領域的套用、醫療/護理領域的套用。
