聚氨酯軟泡

聚氨酯軟泡,指的是軟質聚氨酯泡沫塑膠,是一種具有一定彈性的柔軟性聚氨酯泡沫塑膠,它是聚氨酯製品中用量最大的一種聚氨酯產品。

基本介紹

  • 中文名:聚氨酯軟泡
  • 解釋:軟質聚氨酯泡沫塑膠
  • 特點:具有一定彈性
  • 類別:聚氨酯製品
聚氨酯軟泡的分類,聚氨酯軟泡的用途,聚氨酯軟泡的生產工藝,聚氨酯軟泡需求見漲,聚氨酯軟泡未來的發展方向,

聚氨酯軟泡的分類

按軟硬程度,即耐負荷性能的不同,聚氨酯軟泡可以分為普通軟泡、超柔軟泡、高承載軟泡、高回彈軟泡等,其中高回彈軟泡、高承載軟泡一般用於製造座墊、床墊。按生產工藝的不同,聚氨酯軟泡又可分為塊狀軟泡和模塑軟泡,塊狀軟泡是通過連續法工藝生產出大體積泡沫再切割成所需形狀的泡沫製品,模塑軟泡是通過間隙法工藝直接將原料混合後注入模具發泡成所需形狀的泡沫製品。

聚氨酯軟泡的用途

聚氨酯軟泡多為開孔結構,具有密度低、彈性回復好、吸音、透氣、保溫等性能,主要用作家具墊材、床墊、交通工具座椅坐墊等墊材,工業和民用上也把軟泡用作過濾材料、隔音材料、防震材料、裝飾材料、包裝材料隔熱材料等。
墊材——如座椅、沙發、床墊等,聚氨酯軟泡是一種非常理想的墊材材料,墊材也是軟泡用量最大的套用領域;
吸音材料——開孔的聚氨酯軟泡具有良好的吸聲消震功能,可用作室內隔音材料;
織物複合材料——墊肩、文胸海綿化妝棉;玩具

聚氨酯軟泡的生產工藝

聚氨酯軟泡生產中通常使用的物理髮泡劑是CFC-11、CH2C l2等,但這些發泡劑大都破壞大氣臭氧層,且對人體有一定的毒害。臭氧層破壞是當今全球面臨的環境問題之一,為解決這一問題,世界各國技術專家經多方研究驗證探索出用液體CO2取代現在軟泡生產中所用的物理髮泡劑。

聚氨酯軟泡需求見漲

2007年全球聚氨酯軟泡產量約為1,981,640噸,其中1,534,200為塊狀泡沫,447,440噸為模塑泡沫。就塊狀泡沫而言,聚醚泡沫、標準泡沫、高回彈泡沫和改進燃燒性泡沫仍占多數,共為1,327,300噸,聚酯類為102,700噸。
黏彈性泡沫主要套用在床墊領域,將維持強勁增長。2004年產量為25,000噸,未來幾年裡增長率估計達到9%左右。
整體來說,軟泡市場將保持良好的發展狀態。其中,塊狀泡沫由於來自家具床墊領域以及新興市場中東和非洲的積極增長,年增率會達到5.5%左右,而模塑泡沫年增率只有2.1%,主要來自汽車領域的需求。未來存在很多不確定因素,如原料價格的上揚、來自亞洲的進口家具數量的增加和西歐需求量的下降等等,所以很難去預測生產量。

聚氨酯軟泡未來的發展方向

受2008年經濟危機的延續性影響,2009年“減量開工”成為聚氨酯軟泡(TDI,軟泡PPG)市場的主旋律。但是09年汽車行業的產銷兩旺,帶動整個聚氨酯軟泡市場需求的穩定增長,聚氨酯軟軟泡的低霧化,低密度,阻燃等問題成為行業關注的焦點問題。
低霧化:主要是各大組分(除了水)中易於揮發的小分子。而聚醚多元醇一直以來被討論的比較少,主要是集中催化劑,矽油的方面。 催化劑的低霧化主要是反應型催化劑,高效型催化劑,高分子量催化劑,都能發揮比較好的作用。 矽油主要是減少其中小分子的存在,以發揮比較好的效果。
低密度:長久以來TDI以其低密度化中的優勢以及好的強度方面占據比較大的市場。但是TDI存在的硬度不足,以及大的毒性,比較高的價格是生產廠商的最重要的問題。為了解決TDI的硬度不足,常使用無機填料來彌補,但是卻造成強度,耐久性的降低。並且TDI的價格一直以來都是比較高的。TDI的對人體的傷害也是比較大。而MDI發展也能得到40-50kg/m3的泡沫,新改性的MDI也是可以低密度化。
阻燃:阻燃劑是常規的提高阻燃性的手段。在發揮好的阻燃效果前提下,對泡沫的性能不降低為追求目標,一般來說,這種阻燃劑是技術難度比較高。所以對多元醇的阻燃改性以及異氰酸酯的阻燃改性是必然發展。而多元醇以POP阻燃多元醇比較多,相關行業的技術員都比較熟悉。而異氰酸酯阻燃以BASF新推出的一種異氰酸酯為新的技術需要。(文章來源環球聚氨酯網)
這些技術以及市場需要,將會在09國際聚氨酯高峰論壇中得以延伸。MDI低密度,低霧化泡沫將會是市場的追求之一,同時在影響性能不大或者可承受的範圍之內的情況下,低價格的原料是個明智的選擇。

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