聚氨酯噴塗保溫是聚氨酯保溫的其中一種。 聚氨酯保溫分為澆注型和噴塗型。
採用高壓，將黑料和白料按照1：1的比例，在槍頭1cm處混合噴出。
基本介紹
- 中文名：聚氨酯噴塗保溫
- 密度：35~47kg/m³（可調）
- 尺寸穩定性：<2%。
- 導熱係數：0.024~0.027w/m.k（可調）
關鍵技術,料比偏差,市場前景,
關鍵技術
硬泡聚氨酯噴塗技術較難掌握，易產生噴塗的聚氨酯泡孔不均勻等問題。應加強噴塗施工人員的培訓工作，使其熟練掌握噴塗技術，能夠獨立解決噴塗施工中遇到的技術問題。噴塗施工中需要解決的關鍵技術問題主要有以下幾個方面。乳白時間和霧化效果的控制
聚氨酯泡沫的形成需經歷發泡和熟化兩個階段。
從黑、白料混合開始到泡沫體積膨脹停止，這個過程稱為發泡。發泡過程中，體系釋放出大量的反應熱酯噴塗工藝時，應考慮泡孔的均勻性。泡孔均勻性主要受以下因素影響：
料比偏差
機器泡與手工泡密度的差別較大。通常，機器的固定料比為1∶1，但由於各廠家白料的粘度差別較大，造成實際料比與機器固定料比不符。當白料過量時表現為泡沫密度低，顏色發白，泡沫強度下降，手感軟，氣溫低時易收縮；當黑料過量時表現為泡沫密度高，顏色深，泡沫強度高，手感硬而脆。這些情況下應立即核對料比，查看過濾器是否堵塞，壓力、溫度指示是否正常，以確保黑、白料比例的準確性。
(2)環境溫度
聚氨酯發泡受溫度的影響很大。發泡依靠熱量而進行，如果沒有熱量，體系中的發泡劑就無法蒸發，從而無法生成泡沫塑膠。熱量來自化學反應產生和環境提供兩個方面。化學反應熱不受外界因素的影響，環境提供的熱量則隨環境溫度的變化而變化。當環境溫度高時，環境能給反應體系提供熱量，可增加反應速度，縮短反應時間。表現為泡沫發泡充分，泡沫表層和芯部密度接近。當環境溫度低(如18℃以下)，部分反應熱就會散發到環境中。熱量的損失，一方面造成泡沫熟化期延長，增大了泡沫成型收縮率(溫度越低，成型收縮率越高)；另一方面增加了泡沫材料的用量。實驗表明：同一發泡材料，環境溫度15℃時的發泡體積比25℃時的發泡體積小25%，從而提高了泡沫的生產成本。
(3)風力
噴塗作業時，要求風速在5m/s以下。風速超過5m/s，將吹失反應產生的熱量，影響聚氨酯泡沫的快速發泡反應，使產品表面變脆。同時，由於噴塗發泡機將原料混合後，以霧化狀態噴出，如風速過大，將會吹走霧化顆粒，增加原料損耗，污染環境。
