聖泰科半導體烘乾機

概述

半導體烘乾機我國半導體產業規模在進入新世紀以後發生了巨大變化，隨著半導體市場前景變得更加廣闊，半導體的烘乾技術顯得尤為重要。紅外線烘乾技術的出現，縮短了半導體的烘乾時間，避免過程中出現的表面硬化和不均勻現象，提高了工件品質，在半導體行業烘乾領域內得到了廣泛套用。

不同烘乾方式對比

傳統的半導體烘乾方式的不足

熱風循環烘乾在半導體烘乾過程中，熱空氣與外面的冷空氣在排風扇的作用下不停的發生對流現象，熱空氣被排到外面空氣中必然存在熱損失，熱風循環消耗時間長，節能效果不是很理想。

遠紅外烘乾方式的烘乾效果欠缺很多，因為遠紅外的穿透力不強，在對烘乾物進行加熱時，只能先加熱表層，再慢慢滲透到裡層，裡層潮濕的氣體經過表層散發到空氣中去，在此過程中存在的缺點就是裡層的濕氣經過表層時會弄濕表層，既消耗了時間,也造成了一定的能量損耗。

技術優勢

配備先進的PLC智慧型控制系統可精確控制溫度，使得中波紅外加熱系統烘乾速率更高，效果更佳。

中波波長（2.4-2.7um）能非常好的匹配烘乾物的吸收光譜，加熱效果好，工件的品質得到了保證，通過中波紅外線“由里及表”的加熱，避免了加熱過程反反覆覆的現象，既節約了烘乾時間，也降低了能量損耗。

套用實例

電阻烘乾

電阻烘乾機電阻器是導體對電流具有阻礙作用的限流元件，在電阻表面需要塗抹一層熱固化絕緣漆，然後將它進行烘乾固化才能進行使用。使用半導體烘乾機烘乾後，先進的PLC智慧型控制系統可精確控制溫度，從而提高了加熱效率，中波紅外線穿透力強，由里及表均勻加熱使得烘乾速率更高，烘乾效果更佳。

太陽能電池片烘乾

在太陽能電池的生產過程中，需要在真空或高溫環境下對矽片塗層進行預熱，或噴塗過程中進行加熱，半導體烘乾機採用的紅外線烘乾方式，利用波長精準匹配工作原理，能夠短時間內針對性地快速加熱，節省了烘乾時間。除此之外，均勻加熱的方式避免了過程中出現的表面硬化和不均勻現象，保證了優良的烘乾品質，降低了產品的次品率。