耐酸瓷磚

耐酸瓷磚的主要成分是二氧化矽,它在高溫焙燒下形成大量的多鋁紅柱石,這是一種耐酸性能很高的物質.由於耐酸磚結構緊密,吸水率小,所以在常溫下也可耐任何濃度的鹼性介質,但不耐溫度高的熔融鹼.耐酸磚含有二氧化矽70%以上,經燒結而成,在化學工業中多套用於砌酸溝、酸井、貯酸庫及載酸大的受衝擊地面。

基本介紹

• 中文名：耐酸瓷磚
• 外文名：acid proof bricks
• 讀音：nài suān cí zhuān
• 套用：石油、化工、製藥
• 主要原料：石英、長石、粘土
• 特點：抗腐蝕性、不易氧化等

特點

耐酸瓷磚主要成分是石英、長石、粘土，將這幾種物質經過高溫氧化分解所製成的耐腐蝕材料，就具有耐酸鹼度高，吸水率低，在常溫下不易氧化得特質，另外他們所形成的耐酸瓷磚還不容易被介質污染等，除氫氟酸及熱磷酸外，對在常溫下的任何濃度的鹼類，都具有抗腐蝕性。這種瓷磚常被用於酸性含量過高的地方，並在地下污水道和露天地面等工作地都可發揮其耐腐蝕力。

耐酸瓷磚

1、一般環氧樹脂，耐酸膠泥、耐酸水泥鋪貼，鋪貼時可根據上述生產廠家產品使用說明書進行施工；

2、用草酸清洗混凝土表面，達到酸鹼中和；

3、工業瓷耐酸磚，間縫寬度約8--10mm，間縫深度與磚厚相平為宜，以防泄露； 鋪貼完畢後套用槽酸沖刷表面，以助於更加牢固。

4、該產品廣泛套用於石油、化工、冶金、電力、化纖、造紙、製藥、化肥、食品、乳業、果汁、電鍍室以及塔、池、罐、槽等防腐工程，並在地下污水道和露天地面等工作地都可發揮其耐腐蝕力

化學性能

耐酸瓷板的化學性能(%)：
SiO2 69.8 Al2O3 22.5

K2O 2.7 Na2O 0.95

CaO 0.82 MgO 0.12

FeO 0.49 耐酸度 99.86

施工工藝

（1）基層處理：襯瓷板磚施工中金屬表面處理極為重要，直接影響襯膠質量。採用噴砂除銹應控制指標如下：噴射角度：30—70度,噴射空氣最小壓力: 不低於0.5MPa;等級要求達到Sa2.5級,表面無任何可見殘留物,呈現均勻的金屬本色。

（2） 塗底塗料：噴砂後用汽油等溶劑清洗油污，為了使金屬表面不再生鏽，應立即塗上一道環氧底漆，塗刷要均勻，不允許漏刷。塗過底塗料後最少要停8個小時，以使溶劑充分揮發，完全固化為止(設備內表面應光滑、平整、不允許有褶皺)；塗刷環氧底漆12小時以後，塗刷一遍酚醛FRP隔離層，固化8小時；塗刷第二遍酚醛FRP隔離層，固化8小時。

（3）瓷板磚施工

1） 矽質耐酸膠泥的配置：矽質耐酸膠泥的配比為水玻璃比粉料1：2.5, 將水玻璃與粉料按比例攪拌均勻，調成矽質耐酸膠泥。

2）將瓷板磚在襯裡表面進行預先排列，有不合適時應先進行改磚。

3）用配置好的矽質耐酸膠泥進行打底，然後用膠泥襯B型（雙溝），瓷板一層，擠縫法施工，縫寬約為3mm，固化12小時。

4 ）用配置好的矽質耐酸膠泥襯A型（單溝）瓷板一層，擠縫2-3mm，固化12小時。

（4） 酸化處理：在溫室乾燥2-3天后，用38%硫酸進行酸化處理3次，每次套用乾布擦淨白色析出物後，才能刷酸處理。