基本介紹
- 中文名：耐酸漆
- 外文名：Acid resistant paint
- 性質：塗料
- 作用：良好的耐酸效果
- 基料：特種樹脂
- 用途：酸性腐蝕介質中的場所
簡介,組成,原理,主要特性,用途,施工前表面處理及塗覆工藝,表面前處理,塗料配製,塗敷工藝,注意事項,
簡介
組成
以特種樹脂為基料，鈦白粉等各種著色顏料組成的耐酸漆。
原理
耐酸耐鹼防腐漆分為需持續耐酸或是耐鹼、交替性耐酸耐鹼或是同時耐酸耐鹼，耐PH值可以從1-12之間的腐蝕，防腐漆塗層耐鹼耐酸的老化性低，附著力好、耐氧化性強。
耐酸鹼防腐漆耐酸鹼性能好，耐鹽酸、硝酸、硫酸和氫氧化鈉腐蝕，耐酸鹼防腐原理主要是包含電化學原理、化學原理和物理原理三個方面的作用：
1、耐酸鹼防腐漆的電化學原理
防腐的電化學作用是指在防鏽漆中添加一些特殊的物質，這樣在水分和氧氣通過防鏽漆時會發生反應而形成防腐離子，使鋼鐵等金屬的表面鈍化，從而阻止金屬離子的溶出，到達防腐的目的，這種特殊物質中最常見的就是鉻酸鹽耐酸鹼的防腐漆。
2、耐酸鹼防腐漆的化學原理
耐酸鹼防腐漆的化學原理就是將有害的酸鹼物質中和為中性的無害物質，來保護防腐塗層內的材料不受腐蝕性物質的侵害。
3、防腐漆的物理原理
耐酸鹼防腐漆防腐的物理原理就是以防腐塗層將被保護材料與外界的腐蝕性物質隔離開。防鏽漆的物理原理就是使用成膜劑來獲得緻密的防腐塗層，來隔離防腐作用對被保護材料的傷害，例如含鉛的漆和油料反應後就能形成鉛皂，來保證防腐塗層的緻密性。
主要特性
1、優異的耐酸性。
2、優異的保光性和保色性。
3、漆膜堅韌、光澤好。
4、良好的耐化學品性和耐水性。
5、耐礦物油、植物油、溶劑和石油製品。
用途
套用在各種酸性腐蝕介質中的場所，包括鋼鐵表面、水泥牆面、地板。
施工前表面處理及塗覆工藝
表面前處理
表面如有雜質、油、油脂和積垢，應先按照《塗裝前鋼材表面預處理規範》SY/T0407規定的清洗方法清除乾淨。應按SY/T0407規定的方法對鋼材表面進行噴射除銹。進行噴射作業時，應按先頂、再壁、後底的順序進行。除銹質量應達到《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除銹等級》GB/T8923—1998規定的Sa2.5級，錨紋深度根據防腐等級選用，普通型：40μm左右。選用6-8mm的噴嘴，噴嘴入口壓縮空氣壓力0.5-0.6Mpa，噴射角度30-75°，入射距離100-200mm，砂粒粒度0.8-4 mm。薄鋼板噴砂時，砂子粒度和空氣壓力應適當降低，噴砂出口端和直徑磨損量超過起始內徑1/2時，噴嘴不得繼續使用。附屬檔案的表面預處理應與主件相同。
噴射處理後，應採用乾燥、清潔、無油的壓縮空氣將表面吹掃乾淨。
噴射除銹後，對鋼材表面和焊縫顯露出來的缺陷必須進行處理。
安全措施：保持通風使溶劑氣體濃度底於危險濃度，噴射作業人員配戴防護服和面罩，噴射管接地接觸鼻子後立即清理。
塗料配製
如果耐酸油漆 是雙組分塗料，施塗前才能將兩組分混合配製，配製前確認A、B組分是否配套，是否與要求施塗型號一致，是否失效。
A、B組分配製前必須攪拌至底部無沉積且上下均勻。
將均勻的A、B組分按說明書要求的比例配製少量試塗，用專用稀釋劑調整粘度使塗敷工藝條件達理想，保證單膜厚度和質量。
根據塗敷面積和單塗膜厚度計算A、B組分用量、並控制配料量在6小時內用完，防止配量太多，施塗逾時而使塗料過度熟化增稠影響塗膜質量。
塗料專用稀釋劑應控制其用量不超總重量15%（噴塗）或8%（刷塗），按計算好的比例加入A組分中攪拌均勻，而後加入B組分攪拌10-15分鐘，使A、B組分熟化，最後靜置15-20分鐘，消除攪拌引入的空氣泡。攪拌與靜置時間的長短取決於配料量。
混合好的塗料用100目濾網過濾後方可噴塗。噴塗過程中一旦塗料反應過度而發生增稠，要立即停止噴塗。如該塗料已報廢應重新配料。塗料反應過度時間與環境溫度有關，溫度高所需時間短，料要少配，反之溫度低所需時間長，配料量適當增加。
塗敷工藝
具體施工時應根據防腐物品結構編制塗敷工藝規程及保證防腐層質量的措施。
塗敷時的環境條件應符合說明書的要求。遇雨、雪、霧、風沙等氣候條件時應停止防腐層的露天施工。當施工環境溫度低於-5℃或高於40℃，或相對濕度高於80%時，不宜施工。未固化的防腐層應防止雨水浸淋。
表面預處理合格後至塗敷第一道底漆的間隔時間內出現鏽蝕現象的，塗敷前應對鏽蝕部位重新進行表面進行表面預處理。對於不能在一天時間內噴砂完成的大型容器要做好封存防止與外代氣對流，延長返銹時間。
磺化聚乙烯耐酸油漆 塗敷可採用無氣噴塗、有氣噴塗、刷塗或滾塗等施工方法，按自上而下的順序進行塗敷，塗敷應均勻，不得漏塗，採用哪一種塗敷方法應根據防腐施工方案決定。塗敷作業應符合下列規定：
A、採用刷塗法施工時，套用力均勻，朝同一方向塗刷，避免表面起毛。
B、採用噴塗時，噴槍移動速度應均勻，並保持噴嘴與被噴面垂直。
C、採用滾塗法施工時，滾筒蘸料應均勻，不宜過多，滾塗時用力應均勻，且不宜過大，並應保持勻速；滾筒應沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。邊角、附屬檔案等滾筒無法塗敷的部位應採用刷塗工具進行補塗。
焊縫、邊角及表面凹凸不平部位應多蘸塗料或增加塗敷遍數。
每道漆的塗敷間隔時間應不大於24小時，下一道漆宜在上道漆表乾後塗敷。若上一道漆已經固化，應打毛後方可塗敷下一道漆。最後一道面漆塗敷完成後，應在常溫25℃下固化7天以上方可投入使用。如果固化溫度低於10℃，應固化10天以上方可投入使用。
施工過程中應在不同部位測定塗層的濕膜厚度，並及時對塗料粘度及塗敷工藝參數等進行調整，保證防腐層最終厚度達到設計要求
注意事項
被塗物表面必須清潔、乾燥，底材表面除銹處理達到要求漆與固化劑應嚴格按配比調配，用多少配多少，熟化30min後使用。並在6小時內用完。
施工時所用的工具必須保證乾燥清潔
配漆和塗料塗裝過程中嚴禁與水、酸、醇等接觸。B組分易與水、醇等物質發生反應，配漆後剩餘B組分的包裝桶必需蓋嚴，以免膠結造成損失。
為使A、B兩組分充分交聯和固化完全，配漆後在25℃-35℃時熟化0.5-1.0小時再進行塗裝，若氣溫低於25℃時需 適當延長時間。
施工及乾燥固化期間相對濕度不大於85%，否則將會引起漆膜嚴重起泡。
氣溫低於0℃，因固化反應停止，不宜施工。
本產品塗裝後須固化7天后，才能交付使用。
