基本介紹
- 中文名：耐磨陶瓷
- 外文名：無
- 主要原料：AL2O3為主要原料
- 熔劑：以稀有金屬氧化物為熔劑，
性能特點,常用規格,起草階段,技術指標,典型套用,貼上,
性能特點
1. 硬度大
其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次於金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不鏽鋼的耐磨性能。
耐磨陶瓷
耐磨陶瓷2. 耐磨性能極好
經中南工大粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當於錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下，可至少延長設備使用壽命十倍以上。
3. 重量輕
其密度為3.6-3.9g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷。
4. 粘接牢固、耐熱性能好
耐磨陶瓷片最好採用高強度陶瓷結構膠貼上，可確保陶瓷在高溫下長期運行不脫落。
常用規格
10×5×1.5mm， 10×10×1.5mm；
10×10×3mm， 15×15×3mm；
17.5×17.5×3mm， 20×20×3mm；
20×20×5mm， 50×60×6mm；
50×60×8mm 120×80×25mm。
並可根據需要定製加工各種異型件，高精度耐磨件以及陶瓷金屬複合件。
每一種工程陶瓷材料都有其自身的優點和缺點，因此必須針對陶瓷使用的工況進行充分的分析和研究。使用條件不滿足，陶瓷將無法達到預期的使用效果。一般情況下影響陶瓷性能的主要因素如下：
1. 使用溫度範圍及變化；
2. 腐蝕介質；
3. 受力情況；
4. 硬顆粒碰撞入射角；
5. 粒子沖蝕強度
在所有的陶瓷材料中，主要使用氧化鋁以及碳化矽陶瓷兩種。氧化鋁陶瓷對一般的腐蝕和磨蝕具有極高的抵抗能力，而且性能價格比最高，適合絕大多數場合使用。而燒結碳化矽只在更高溫度，更高韌性以及耐磨性要求條件下才會考慮使用。
主要耐磨材料硬度比較圖：
起草階段
耐磨陶瓷成形方法有很多種，生產中應根據製品的形狀選擇成形方法，而不同的成形方法需選用的結合劑不同。常見陶瓷成形方法、結合劑種類及用量如下
所示：
耐磨陶瓷成形方法、結合劑種類和用量
成形方法 結合劑舉例 <結合劑用量（質量%）
千壓法 聚乙烯醇縮丁醛等 1~5
澆注法 丙烯基樹脂類 1~3
擠壓法 甲基纖維素等 5~15
注射法 聚丙烯等 10~25
等靜壓法 聚羧酸銨等 0~3
結合劑可分為潤滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑（具有分散劑和潤滑功能）等，為滿足成形需要，通常採用多種有機材料的組合。
技術指標
項目 指標
氧化鋁含量 ≥90%
密度 ≥3.5 g/cm3
洛氏硬度 ≥80 HRA
抗壓強度 ≥850 Mpa
斷裂韌性KΙC ≥4.8MPa·m1/2
抗彎強度 ≥290MPa
導熱係數 20W/m.K
熱膨脹係數： 7.2×10-6m/m.K
典型套用
表1 耐磨陶瓷在水泥工業套用部位示例
套用設備系統 | 套用抗磨部位 |
石灰石破碎及原燃料預均化系統 | 下料溜槽、料斗及皮帶滾筒等 |
生料立磨系統 | 進料溜槽、滾軸各封圈、選粉機導流葉片、立磨旋風筒、管道等 |
煤磨系統 | 選粉機殼體、煤粉管道、回料管等 |
迴轉窯系統 | 增濕塔進、出口彎頭、篦冷機至電收塵管道、篦冷機立煤磨管道、旋風筒、電收塵隔柵板、熟料提升機下料溜槽等 |
水泥粉磨系統 | 立磨、輥壓機、V型選粉機進料溜槽、選粉機殼體、循環風機葉輪、殼體、旋風筒及進、出料口彎頭 |
餘熱發電系統 | 篦冷機至沉降室、管道及內壁 |
貼上
選用BD系列耐磨陶瓷膠（1)、多元樹脂復配。採用環氧樹脂、酚醛環氧樹脂，有機矽樹脂、DBT-7增韌劑按適當比例共混，達到最大發揮各種樹脂性能；(2)、採用多元複合原理，進行固化劑的復配。與主劑反應後提高固化物在耐溫性和高溫工況下的耐老化性、耐磨蝕性。(3).、施工工藝性能得到了極大的改善，如BD181耐磨陶瓷貼上膠可在不用磁鐵及其他支撐措施的條件下在設備立面和頂棚進行施工，滿足了不同環境工況下的施工要求的性能指標。
該項目耐溫性、耐老化性等指標趕上並超過了部分進口耐磨陶瓷貼上膠粘劑。如BD400高溫膠最大可耐450℃高溫，BD1200高溫膠適用於1200℃工況下粘固。該耐磨陶瓷貼上膠已獲得國家發明專利。
