基本介紹
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基本介紹
翻轉機，廣泛套用於冶金、衝壓、鈑金、模具、造紙、冷藏、鋼帶、線盤、桶料、卷料等行業。能適應不同規格的貨物的工程翻轉要求，安全、平穩、有效地提供工藝輸送，實現將貨物由臥式轉換成立式或將立式轉換成臥式的作業目標
基本特點
1、設備採用遙控運轉，具有翻轉異行大型工件不打滑，不倒旋等特點。
翻轉機
翻轉機2、具有對工件旋轉功能，可按要求翻轉至任意角度，有操作簡便，使用靈活可靠的特點。
3、設備採用遙控控制，操作人員可以遠離翻轉工件操作的特點，並具有輕起輕落翻轉自如的特點。
4、設備具有輕巧移動靈活的特點，無需移動大型工件，可把設備移動至懸吊翻轉工件現場就可翻轉。
5、設備採用回懸鏈固定懸吊翻轉工件。
6、針對特殊工件可更換輔助槽型輪及吊裝帶，可使翻轉工件無吊裝痕跡。
7、使用該設備可提高翻轉效率，給用戶大大降低成本。
8、該懸吊式翻轉機需給行車配套使用，另外也可採用吊車野外現場翻轉，只要吊得起該設備就可翻轉自如，方便快捷。
9、該設備具有不受工件長度、寬度、大小形狀的限制就可翻轉的特點。
主要分類
翻轉機根據最大翻轉角度可分為90°翻轉機、180°翻轉機。
根據其實現的性能可分為鋼卷翻轉機、模具翻轉機、板材翻轉機。
鋼卷翻轉機實現將重型鋼卷吊放到翻轉機的V型面，通過0--90°翻轉，實現將鋼卷平放到托盤上。
模具翻轉機，在維修大、中型模具時，實現將模具翻轉0--90°，方便、省力、安全地為模具進行開合和吊裝。是衝壓車間不可缺少的輔助設備，也是大型模具修理的設備。
板材翻轉機是汽車工業生產的專用設備，用於大型薄板垛料的翻轉，是衝壓自動化生產線必需的輔助設備，不但可以減少板料表面劃傷，提高產品質量，同時降低了操作人員的勞動強度，提高了生產效率。
主要作用
另外還有翻轉大型工件所用的移動懸吊式翻轉機
其主要作用就是在大型工件的焊接過程中，尤其是大型方體或異型體的焊接過程中，經常需要進行翻轉，才能焊接完成大型工件或者方體上所有需要的平面焊接，這樣既能提高焊接效率，又能保證焊接質量。
工作原理
翻轉機包括由翻轉鉸鏈連線的底座和翻轉體，翻轉機通過翻轉鉸鏈和底座進行連線，在翻轉機的中部設有膠輥，膠輪架與底座形成連線，方便快捷地將貨物進行任意角度的翻轉，或者附加到輸送線，採用多段速控制，和行程開關，將貨物翻轉任一角度後移動到下道流水線；實現貨物輸送的立體流程，無需人工和行吊等高輸送率特點，翻轉機結構簡單、造價低、工作效率高、安全可靠。
要求
首先，在設計上適應不同工件尺寸及質量，根據不同工件的結構，設計不同的工件固定裝置；其次，在翻轉過程中，儘量減少工件重心水平方向的移動；翻轉過程中工件保持平穩，運行時噪聲要儘量小，防止產生噪聲污染；儘量減少能耗，符合節能減排的要求；最後，需滿足0到180度，180到0度的翻轉功能。
底盤翻轉機
底盤翻轉機主要由提升機構、翻轉機構和電氣系統組成。其主要結構類型可分為框架式翻轉機、皮帶式翻轉機、鏈條式翻轉機、鏈條皮帶式翻轉機等。
翻轉機
翻轉機1、框架式翻轉機
框架式翻轉機採用固定夾具與車架相連線，主要是由電機和固定夾具相配合進行環形吊帶運動，從而帶動底盤翻轉。框架式翻轉機主要特點是：①採用固定夾具連線底盤，夾具連線部分產品需固化；②環形吊帶較短，從而使得翻轉機構高度較低；③翻轉帶與底盤不直接接觸，使用壽命較長；④適用於短軸距車型，軸距較長車型底盤翻轉後容易產生彎曲；⑤翻轉平穩翻轉過程衝擊較小。
2、皮帶式翻轉機
翻轉機構帶動翻轉皮帶，從而達到底盤翻轉的目的。皮帶式翻轉機主要適用於輕卡生產，其主要特點是：①皮帶翻轉產品適應性較好，皮帶懸掛點主要分布在前、後橋附近；②由於皮帶與底盤直接接觸，皮帶壽命較短；③翻轉過程衝擊較大，安全風險較高；④翻轉機離地高度較短。
3、鏈條式翻轉機
鏈條式翻轉機與皮帶式翻轉機相類似，只是使用鏈條代替了翻轉皮帶。與皮帶式翻轉機相比，鏈條為剛性結構，易損傷底盤外觀和零部件，所以通常在使用鏈條式翻轉機時，都會在鏈條翻轉段增設保護措施。目前，國內各大重卡製造企業套用最為廣泛的翻轉機便是鏈條式翻轉機。翻轉機構帶動驅動鏈條運行，驅動鏈條為一段開口鏈條，兩端設定掛鈎其與翻轉皮帶相連線。
4、鏈條皮帶式翻轉機
鏈條皮帶式翻轉機翻轉工藝流程：底盤到位→安裝翻轉皮帶→調翻轉皮帶位置→起升底盤→底盤翻轉→放置底盤→拆卸翻轉皮帶→翻轉機迴轉並停留在等待位。目前，鏈條皮帶式翻轉機所使用皮帶通常是專用齒形帶，其結構為內層纖維層，外層敷設聚氨酯保護層。這種結構能夠有效保護底盤外觀，同時使翻轉工作平穩進行。由於其翻轉受力點通常布置在前、後橋中心點，翻轉過程受力分布均勻，因此能夠有效避免翻轉過程中所造成的底盤彎曲和扭曲等質量缺陷。但鏈條皮帶式翻轉機也存在著一些缺點，即翻轉皮帶價值較高，損耗量較大；同時因皮帶與鏈條為開口結構，其翻轉機設定離地高度較高，通常翻轉機構布置離地高度較高，約為7m。
