(1)原材料與配方
材料 配比/kg 材料 配比/kg
羧基丁苯膠乳改性脲醛樹脂 100.0 尿素 0～2.0
麵粉 0～20.0
複合固化劑 0.5～2.0
(2)製備方法
①羧基丁苯膠乳改性脲醛樹脂膠黏劑的合成：將計量好的甲醛加入反應釜，用氫氧化鈉調節pH值至7.7±0.2，加入一次尿素、聚乙烯醇，升溫至90℃±2℃;在此溫度下保溫30Inin，調肯反應液pH值至4.8±0.1;在90℃±2℃下保溫30min後，調節pH值至4.5土0.1，反應5～10min，不斷測黏度，當黏度達到要求時，調節pH值至5.5±0.1。加二次尿素，降溫至80℃±2℃，保溫至黏度達到要求，調節pH值至6.2±0.1，降溫至60℃±2℃。加三次尿素、玉米澱粉等，在60℃±2℃溫度下反應30min，調節pH值至7.3±0.1，降溫至40℃±2℃;加入計量好的羧基丁苯膠乳和四次尿素(使F/U=1.15)，攪拌30min後，調節pH值至7.5土0.2，放料。
②膠黏劑調製：因膠黏劑自身游離甲醛含量低，用傳統固化劑氯化銨已不能適應生產的需要，為此選用以有機酸為主要成分的複合固化劑作為羧基丁苯膠乳改性脲醛樹脂膠黏劑的固化劑。此固化劑的特點是：膠黏劑的適用期長，高溫固化速度快，固化後膠層耐老化性能好。
③膠合板製造：
選擇含水率為8%～12%的楊木、椴木、柳桉單板生產3層、5層結構膠合板。單板塗膠量280～320g/m2，單板組坯後陳化20～30min後進行預壓，預壓壓力1.0～1.2MPa，預壓時問60～90min;板坯預壓完成後進行熱壓，熱壓溫度為105～115℃，熱壓壓力0.8～1.2MPa，熱壓時間0.7～1.0min/mm板厚。
(3)性能
①膠乳改性脲醛樹脂膠黏劑的性能指標固體含量/%：52～55 pH值：7.3～7.5黏度(20'E)/mPa·s：200～350 適用期/h：≥4游離甲醛/%：≤O.12 貯存期/d：≥10
②羧基丁苯乳液改性脲醛樹脂膠黏劑生產出的膠合板的豐要性能指標。
椴木 楊木 樺木 柳桉
三層 五層 三層 五層 Z.層 五層 三層 五層
膠合強度/MPa 1.02 0.82 1.65 0.89 1.23 0.72 0.88 0.83
(60) (20) (70)(30) (40) (10) (90)(40)
甲醛釋放量/(mg/l)0.89 1.29 0.97 1.35 0.67 1.02 0.85 1.18
註：括弧內的數值是木材破壞率，單位為%。
(4)套用
主要用於膠合板的生產。
