羅茨油泵由泵體、泵蓋、軸、齒輪、轉子、填料、壓蓋等部件組成，該泵有皮帶傳動,齒輪減速機和變頻電機驅動三種形式，可以反轉作用，軸兩端處裝有骨架耐油密封，中間裝有回油裝置，以防進氣或漏油。
基本介紹
- 中文名：羅茨油泵
- 工作原理：凸輪轉子泵
- 適用範圍：各種油類和液體
產品概述,結構原理,產品特性,缺點劣勢,維護要點,
產品概述
羅茨油泵具有轉速低，效率高，體積小，流量大，消耗功率小，自吸能力強，使用方便等特點。可廣泛適用於輸送石油及石油產品(汽油需換銅轉子)和工廠輸送各種油類和液體，食品加工可輸送各種液體。裝卸各種油槽車及油輪等速度快，效率高，使用方便。
羅茨保溫泵是為解決輸送瀝青及冷凝油改制而成的，在泵殼外表或端蓋加保溫層，利用蒸汽或導熱油循環對泵的工作室進行保溫，從而對泵的連續工作和間歇工作提供方便和良好條件。
結構原理
該泵為容積式凸輪泵，動力通過軸傳動給齒輪。一對同步齒輪帶動泵轉子做差位同步旋轉運動，將泵工作腔分割為吸入區(低壓區)和排除區(高壓區)。隨著泵轉子旋轉，不斷地將介質從低壓區吸入，在高壓區排除，以達到輸送介質之目的。
產品特性
1、羅茨泵的結構緊湊，零部件少，維護操作方便，工作可靠。
2、羅茨泵轉子的相對滑動速度很低，運轉平穩,磨損少，噪音小，使用壽命長。
3、羅茨泵吸入側的面積大，齒間容積變化緩慢，壓力脈動小，吸入能力高,最高可達5m。
4、羅茨泵的流量和轉速成正比，藉助調速器可實現流量的自動調節。
5、羅茨泵帶保溫夾套，可通保溫蒸汽或導熱油對泵保溫，保溫溫度可達350℃。
6、羅茨泵的加工精度高，容積效率大於85%。
缺點劣勢
1、機油泵供油量不足或無油壓現象：工作裝置提升緩慢，提升時發抖或不能提升；油箱或油管內有氣泡；提升時液壓系統發出“唧、唧”聲音；拖拉機剛啟動時工作裝置能提升，工作一段時間油溫升高后，則提升緩慢或不能提升；輕負荷時能提升，重負荷時不能提升伸縮舞台.故障原因：(1)液壓油箱油麵過低；(2)沒按季節使用液壓油；(3)進油管被髒物嚴重堵塞；(4)油泵主動齒輪油封損壞，空氣進入液壓系統。
2、油泵內部零件磨損油泵內部零件磨損會造成內漏。其中浮動軸套與齒輪端面之間泄漏面積大，是造成內漏的主要部位。這部分漏損量占全部內漏的50%~70%左右。磨損內漏的齒輪泵其容積效率下降，油泵輸出功率大大低於輸入功率。其損耗全部轉變為熱能，因此會引起油泵過熱。若將結合平面壓緊，因工作時浮動軸套會有少量運動而造成磨損，結果使農具提升緩慢或不能提升，這樣的浮動軸套必須更換或修理。
維護要點
1、重新裝配後應進行試運行,一般須空運轉2小時並換油二次,因清洗時在羅茨泵中會留有一定量易揮發物,待運轉正常後,再投入正常工作.
2、羅茨油泵在寒冬季節使用時,停車後,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨.防止凍裂.
3、經常檢查油質情況,發現油變質應及時更換新油,確保羅茨泵工作正常.
4、檢查羅茨油泵管路及結合處有無鬆動現象.用手轉動羅茨泵,試看羅茨泵是否靈活.
5、經常檢查油位位置,不符合規定時須調整使之符合要求.以羅茨泵運轉時,油位到油標中心為準.
6、一般情況下,羅茨油泵工作2000小時後應進行檢修,檢查桷膠密封件老化程度,檢查排氣閥片是否開裂,清理沉澱在閥片及排氣閥座上的污物.清洗整個羅茨泵腔內的零件,如轉子,旋片,彈簧等.一般用汽油清洗,並烘乾.對橡膠件類清洗後用乾布擦乾即可.清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷.
7、開動電機,當羅茨油泵正常運轉後,打開出口壓力表和進口羅茨泵,視其顯示出適當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況. 羅茨油泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35度,最高溫度不得超過80度. 儘量控制羅茨泵的流量和揚程在標牌上註明的範圍內,以保證羅茨泵在最高效率點運轉,才能獲得最大的節能效果. 羅茨泵要停止使用時,先關閉閘閥,壓力表,然後停止電機.
8、羅茨油泵在工作第一個月內,經100小時更換潤滑油,以後每個500小時,換油一次. 經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜).定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大後應及時更換. 羅茨泵長期停用,需將泵全部拆開,擦乾水分,將轉動部位及結合處塗以油脂裝好,妥善保管.
9、向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充.
10、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮,由用戶酌情決定.一般新羅茨泵,抽除清潔乾燥的氣體時,建議在工作100小時左右換油一次.待油中看不到黑色金屬粉末後,以後可適當延長換油期限.
