羅拉式梳理機

羅拉式梳理機是把經過初步加工的長纖維紡紗原料分梳成單纖維狀態，組成網狀纖維薄層，再集合成纖維條的紡紗機器。

基本介紹

• 中文名：羅拉式梳理機
• 外文名：roller and clearer card      
• 拼音：luo la shi shu li ji
• 適用情況：51cm以上的長纖維
• 作用：分梳,除雜,使纖維伸直並具方向性
• 套用學科：紡織工程

概述

把經過初步加工的紡紗原料分梳成單纖維狀態，組成網狀纖維薄層，再集合成纖維條的紡紗機器。由於纖維的種類和工藝要求不同，梳理機也有各種不同的結構，如梳棉機、梳毛機、梳麻機等。梳理機主要有兩種形式，一種是蓋板式梳理機，另一種是羅拉式梳理機。

蓋板式梳理機主要用於短纖維紡紗，如棉紡、棉型化纖的純紡或混紡。羅拉式梳理機主要套用於長纖維紡紗，如毛紡、苧麻紡、絹紡及這些纖維與化纖的混紡。

毛紡、麻紡和絹紡各系統均採用羅拉式梳理機，其錫林上配置若干對工作輥和剝取輥來完成分梳、剝取和提升作用，羅拉梳理機不僅實現分梳、轉移，而且還進行細緻的均勻混合作用。

工作原理

纖維原料經開松混和後餵入梳理機進行梳理。這一過程稱纖維梳理，其任務主要有以下幾點。

（1）定時定量均勻餵入原料。

（2）進一步開松除雜混和均勻。

（3）將塊狀纖維梳成束狀及單根纖維狀。

（4）梳理成厚薄均勻的纖維網。

梳理是非織造布工程中的關鍵工序，在乾法非織造布生產中，針刺法、熱粘合法、化學粘合法、水刺法等都離不開梳理機。非織造布生產中使用的梳理機主要有羅拉式梳理機和蓋板式梳理機兩大類。

工作過程

羅拉式梳理機的基本組成如右圖所示，適用於紡51mm以上的長纖維。

羅拉式梳理機

工作過程：自動餵料機I能定時定量將纖維原料送到餵給簾上，餵給簾運動將纖維送入預梳部分Ⅱ、預梳部分Ⅱ由餵給羅拉、刺輥、開松錫林、工作輥及剝取輥組成，這些迴轉部件的表面均包有針布，對纖維起預開松作用。經預梳理部件初步開松後的纖維進入梳理部分Ⅱ，即錫林、工作輥和剝取輥工作區。由於三者的針向配置、迴轉方向和相對速度(錫林表面速度大於剝取輥表面速度，剝取輥表面速度又大於工作輥的表面速度)決定錫林與工作輥間呈分梳作用，同時還決定了剝取輥與工作輥之間以及錫林與剝取輥為剝取作用，這樣不斷反覆分梳、轉移和均勻混和，從而使纖維束呈單纖維狀。風輪的針向與錫林針齒呈平行配置，風輪表面速度一般比錫林高20%～40%，能將錫林針隙的纖維提升到錫林表面針尖處，錫林表面纖維中的一部分凝聚到道夫上，並經斬刀剝下形成纖維網，通過輸送網簾輸出。

影響羅拉式梳理機梳理作用的主要因素有以下幾點。

（1）主要機件，如錫林、道夫、工作輥、剝取輥的速度。

（2）主要機件間速比及相互間的隔距和針布配置。

（3）各機件的直徑大小。

（4）原料狀況。

（5）針布上的負荷量等。

如果工藝合理，纖維被梳理充分，單纖維率就高，纖網的均勻度就好。

分梳作用區工作分析

分梳作用區是指錫林與工作輥或與道夫間發生分梳作用的空間。如右圖所示是錫林A與工作輥B之間的分梳作用區。

分梳作用範圍

當錫林攜帶纖維層接近工作輥時，其纖維層首先在工作輥針面的口點接觸，這些纖維的另一端在錫林上的b點，就是分梳作用區的開始邊界。在梳理區域內，被錫林握持的纖維被工作輥針面所梳理，而工作輥握持的纖維則被錫林所梳理。隨著錫林與工作輥間的隔距逐漸增大、兩者的梳針和纖維所形成的梳理角的變化，工作輥梳針的握持能力逐漸減小，直到點C，梳理角超出自製角範圍時，纖維就由工作輥鋼針上滑下，就是分梳作用區的結束邊界。於是構成了分梳作用區的縱向截面範圍。在工作輥上，ac弧愈長，工作輥速度愈慢，工作輥上的纖維受錫林梳理的時間愈長。是作用區邊界線的最大值，較短的纖維到不了這個邊界處，其分梳作用就結束了。纖維愈短，愈容易留在工作輥針面上。纖維愈長，愈容易被錫林帶走。

工作輥和錫林針面能梳理纖維的弧長叫作梳理弧長。工作輥的梳理弧長最大為ac，錫林的梳理弧長可用下式計算：

設工作輥的速度為，錫林的速度為，在一個分梳作用區內的梳理時間為，錫林的梳理弧長為，則：

由於要比低十幾倍，所以錫林對纖維的分梳能力遠較工作輥高。

羅拉梳理機的除雜

羊毛中含有較多的草籽、草屑等植物性物質，絹紡原料中含有草屑、蛹屑等雜物。因此，在精梳紡紗系統中的羅拉梳理機上，常裝有機械除雜裝置，使餵入原料在不斷松解的基礎上，不但可除去一些體積較大的雜物，而且還可清除大量細小草屑和粗腔毛等。

打草輥的作用

在機械除雜方面，最常採用的為打草輥，如右圖所示，打草輥1的表面具有較多的翼片，當打草輥以高速迴轉時，翼片棱邊將浮在滾筒針齒表面的草雜擊出，拋於除草槽6內，再由往復運動的刮板將草雜排出機外。

梳理機上常採用除草輥與打草輥相配合來除雜，其除雜效果更為顯著。原料於開松過程中在拉力和擠壓力的作用下，緊貼在除草輥表面，草雜因體積大，再加上除草輥採用特殊不等距鋸齒，使草雜不能進入齒縫而被阻留在齒頂外，然後被打草輥打下。

打草輥的速度應根據餵入原料含雜的種類和數量以及對除雜的要求而定。在一定範圍內增加打草輥速度(800～1200 r/min)，可提高除雜效率，但這與原料的松解程度也有關，松解充分，才能有效地去除草雜。

打草輥與開毛輥、除雜輥等的隔距愈小，除草雜的效果愈好。隔距的大小應與原料的開松程度及滾筒上的負荷量相適應，隨著原料松解程度的提高以及滾筒負荷量減小，打草輥的隔距可相應縮小，但過小的隔距會損傷纖維。

去雜作用區內的氣流對除雜作用影響很大。如上圖所示，打草輥罩殼3內側裝有調節毛氈4，當打草輥高速迴轉時，氣流由罩殼開口2處進入罩殼，並沿箭頭方向前進，然後進入由毛氈形成的三角區，一部分氣流由毛氈開口處逸出，另一部分氣流則隨翼片與被擊出的草雜經除草槽排出。在罩殼開口2處的三角區域排出的氣流與吸入的氣流形成紊流，一些長纖維在此集積，其中一部分被打草輥擊出，這是落雜中含有細長纖維的原因，因此毛氈開口5處縫隙不宜過小，以利排出氣流。另外，打草輥速度過快也會造成這種現象。

羅拉梳理機上的除雜方式，也有採用除草刀的，類似於蓋板梳棉機的除塵刀。