纖維板廠廢水

纖維板廠廢水是纖維板生產過程中產生的廢水。木材加工過程中的邊角廢料、木屑或鋸末，經加壓蒸氣預熱，使木質軟化後再加膠料劑漿化，在多段式熱壓機中加壓加熱，可製成纖維板。纖維板原來也可利用造紙廢水中的沉澱物，每噸纖維產品產生廢水量為50-80m3,廢水中含有丹寧酸和膠體狀木素，含懸浮物500-600mg/L，BOD1000-1500mg/L。常採用凝集沉澱及生化法進行處理。

纖維板廠廢水包括工業廢水和生活污水兩部分。工業廢水是纖維板生產過程中產生的廢水，主要來自木材削片、篩選、水洗、熱磨乾燥、鋪裝熱壓、鋸邊砂光等生產工序，廢水中主要含有糖類、樹脂類、單寧、甲醛等有機物，以及木屑等大量懸浮物。生活污水是廠區職工日常生活的排放污水。

基本介紹

• 中文名：纖維板廠廢水
• 簡介：纖維板生產過程中產生的廢水
• 方法處理：凝集沉澱及生化法
• 種類：工業廢水和生活污水

調節沉澱

調節沉澱池的主要作用是調節水量水質和對廢水進行沉澱預處理。 纖維板生產過程中廢水的水量、水質不是一層不變，都是隨時間的推移而不斷變化著，有高峰流量和低峰流量，也有高峰濃度和低峰濃度。流量和濃度的不均勻往往給處理設備的正常運轉帶來不少困難，使其無法保持在最優的工藝條件下運行，或者使其短時無法工作，甚至遭受破壞(如在過大的衝擊負荷條件下)。為了改善廢水處理設備的工作條件，在許多情況下需要對水量、水質進行調節。調節的目的是給處理設備創造良好的工作條件，使其處於最優的穩定運行狀態，同時，還能減小設備容積，降低成本，減少占地。 沉澱是一種重力沉降法，在重力作用下，利用懸浮顆粒與水的密度差使懸浮顆粒從水中除去的方法。重力沉降法可以去除纖維板廠綜合廢水中的泥沙、木屑、化學沉降物等大顆粒物質。重力沉降法簡單易行，分離效果好，成本低，套用廣泛，是水處理工藝中最基本的方法之一。按照水的性質與所要求的處理程度的不同，沉降處理工藝可以是整個水處理過程小的一個工序，在某些處理要求低的場合可以作為唯一的處理方法。

混凝反應

混凝就是在廢水中預先投加化學藥劑來破壞膠體的穩定性，使廢水中的膠體和細小懸浮物聚集成具有可分離性的絮凝體，再加以分離除去的過程。混凝劑的選擇與投加量根據廢水的水質實測值並做一定分析實驗來決定，初步擬採用聚合氯化鋁混凝劑（PAC）。

各種廢水都是以水為分散介質的分散體系。根據分散相粒度不同，廢水可分為二類：分散相粒度為0.1～1nm的稱為真溶液；分散相粒度在1～100nm間的稱為膠體溶液；分散相粒度大於100nm的稱為懸浮液。其中粒度在100µm以上的懸浮液可採用沉澱或過濾處理，而粒度在1nm～100µm間的部分懸浮液和膠體溶液可採用混凝處理。

混凝處理流程包括投藥、混合、反應及沉澱分離幾個過程。

投藥

投藥方法分乾法和濕法兩種。乾法即把藥劑直接投放到被處理的水中。其優點是占地少，缺點是對藥劑的料度要求較高，投配量較難控制，對機械設備要求較高．同時工作條件也差。用得較多的是濕法，即先把藥劑配製成一定濃度的溶液，再投入被處理水中。

混合

藥劑投入廢水中後發生水解反應並產生異電荷膠體，與水中膠體和懸浮物接觸，形成細小的礬花，這一過程為混合。大約在10～30 s內完成，一般不超過2min。對混合的要求是快速而均勺。快速是因為混凝劑在廢水中發生水解反應的速率很快，需要儘量造成急速擾動以生成大量細小膠體，並不要求生產大顆粒；均勻是為了使化學反應能在廢水中各部分得到均衡發展。

混合的動力有水力和機械攪拌兩類。因此，混合設備也分為兩類，採用機械攪拌的有機械攪拌混合槽、水泵混合槽等；利用水力混合的有管道式、穿孔板式、渦流式混合槽等。

反應

混合完成後，水中已產生細小絮體，但還未達到能自然沉降的粒度，反應設備的任務就是使小絮體逐漸絮凝成大絮體。反應設備應有一定的停留時間和適當的攪拌強度，以讓小絮體能相互碰撞，並防止產生大的絮體沉澱。但攪拌強度太大，則會使生成的絮體破碎，且絮體越大，越易破碎，因此在反應設備中，沿著水流方向的攪拌強度應越來越小。反應時間一般需20～30min。反應池的形式有隔板折流反應池、渦流式反應池、機械攪拌反應池等。

影響混凝因素

在廢水的混凝沉澱處理過程中，影響因素較多，主要有以下方面：

（1）水樣的影響。對不同水樣，由於廢水中成分不同，同種混凝劑處理效果可能會相差很大。

（2）藥劑投加量的影響。藥劑投加量有其最佳值，混凝劑投加量不足，則水中雜質未能充分脫穩去除．加入太多則會再穩定。

（3）水溫的影響。其影響主要表現在：影響藥劑在水中起化學反應的速度，對金屬鹽類混凝劑影響很大，因其水解是吸熱反應；影響礬花的形成和質量，水溫較低時，絮凝體形成緩慢，結構鬆散，顆粒細小；水溫低時，水的粘度較大，布朗運動強度減弱，反之辦然。

浮選處理法

浮選處理法是向廢水中通人空氣，並以微小氣泡形式從水中析出成為載體，使廢水中的乳化油、微小懸浮顆粒等污染物質粘附在氣泡上，隨氣泡—起上浮到水面，形成泡沫—氣、水、顆粒(油)三相混合體，通過收集泡沫或浮渣達到分離雜質、淨化廢水的目的。浮選法主要用來處理廢水中靠自然沉降或上浮難以去除的乳化油或相對密度近於一的微小懸浮顆粒。浮選法廣泛套用於含油廢水處理。 廢水處理中採用的浮選法，按水中氣泡產生的方法可分為溶氣浮選法、布氣浮選法和電解浮選法三類。

溶氣浮選法

溶氣浮選法是使空氣在一定壓力的作用下溶解於水，並達到過飽和狀態，然後再突然使廢水減到常壓，這時溶解於水中的空氣便以微小氣泡的形式從水中逸出，以進行浮選過程的方法。溶氣浮選形成的氣泡，粒度很小，其初粒度在80µm左右。另外，在溶氣浮選操作過程中，氣池與廢水的接觸時間，還可以人為地加以控制。因此，溶氣浮選的淨化效果較高，在廢水處理中，特別是對含油廢水的處理，取得了廣泛的套用。

布氣浮選法

布氣浮選是利用機械剪下力，將混合於水中的空氣粉碎成細小的氣泡，以進行浮選的方法。 布氣浮選的優點是設備簡單，易於實現，其缺點是空氣被粉碎的不夠充分，形成的氣泡粒度較大，一般不小於1000µm，這樣，在供氣量一定的情況下，氣泡的表面積小，而且由於氣泡直徑大，運動速度快，氣泡與被去除污染物質的接觸時間短促，這些因素都使布氣浮選達不到高度的去除效果。

電解浮選法 電解浮選法對廢水進行電解，通電時在陰極產生大量的氫氣泡，氫氣泡的直徑很小，僅有20—100µm，它們起著浮選劑的作用。廢水中的懸浮顆粒粘附在氫氣泡上，隨其上浮，從而達到了淨化廢水的目的。與此同時，在陽極上電離形成的氫氣化物起著混凝劑的作用，有助於廢水中的污泥物上浮或下沉。 電解浮選法的優點是：能產生大量小氣池；在利用可溶性陽極時，浮選過程和混凝過程結合進行；裝置構造簡單，是—種新的廢水淨化方法。 本工藝中綜合考慮處理效果、占地面積及運行成本，採用一體化溶氣浮選設備。