縮管機

縮管機

縮管機是在常態下對管件端面進行擴管及縮管,由集成控制的觸控顯示螢屏控制的液壓全自動管端加工機械,更換模具可對管件進行擴管、縮管、鼓包、鐓筋等管端加工成型,可根據用戶需要自由決定採用手動、點動或自動的加工形工具機由油箱、床身、滑塊、主油缸、模具芯桿(選用)、限位油缸、壓緊油缸、夾緊模具及軸向定位油缸、軸向定位角鐵等主要零件組成。

基本介紹

  • 中文名:縮管機
  • 作用:常態下對管件端面進行擴管及縮管
  • 性質:液壓全自動管端加工機械
  • 組成:床身、滑塊、主油缸
概況,套用範圍,工作原理,使用方法,

概況

管材縮口是將管坯端部直徑縮小的成型工藝。管坯在軸向力作用進入變形區,在變形區內產生切向收縮的縮口塑性變形,然後進入穩定區,最終形成縮小的端部直徑。
管材擴口是將管坯端部直徑擴大的一種成形工藝,擴口形狀可為錐形、筒形,管坯在軸向力作用下進入變形區,在變形區內產生切向拉伸的擴口塑性變形,然後進入穩定變形區,最終成形。
通過在主油缸迴路上設定管式節流閥,從而可以調節主油缸的工作速度;壓緊油缸迴路上設定疊加式液控單向閥,從而保證了模具夾緊過程中不鬆動;移位油缸、限位油缸、軸向定位油缸迴路上均設定了疊加式雙向節流閥,可調整上述油缸的雙向運動速度。其中移位油缸和限位油缸配合使用轉換工位,從而使工位轉換方便和精確,確保管件加工質量。

套用範圍

縮管機被廣泛運用於管件接插、汽車油管、風管、水管、空調管等連線部位的加工成型,是理想的管端成型加工設備,加工形狀包括:凸、凹節,長扁,正方,拓斜,V形,開口肘,平口肘等依產品化製造成成型模具。
縮管機

工作原理

通過機械傳動,帶動鋼管旋轉,並在鋼管的一端用火焰加熱,當達到一定溫度時,
雙工位縮管機局部圖雙工位縮管機局部圖
用成型模對加熱的鋼管頭部進行趕製,直至達到所要求的形狀為止。
註:我單位的縮管機,支撐座、加熱環、模具支架三位一體固定在一個底座上,這個底座與底盤軌道連線,可以按要求的長度進行調接。

使用方法

構造:用槽鋼焊一個地盤,動力端裝有電機、減速機、卡頭(卡管子用,可用車床卡盤代替)。另一端安裝支撐座(可打開的),支撐座上外端固定一個加熱環(8-10個噴嘴,用氣焊靠搶嘴焊在一個銅管環上)。最外邊是一個活動的支架,上面安裝一個合金模具。
使用方法:將管子固定在縮管機上,打開加熱器(環)。待溫度達到後,推動合金模具,管頭形狀即達到要求。整個過程約15分鐘。

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