縮孔殘餘(Shrinkage of the residual)是指鋼錠表面呈現出的形狀不規則的中心小孔洞。有時因澆注工藝不當會使縮孔尖細的底部伸入錠身，在加工成材後的該部位橫向低倍試片上。縮孔和縮孔殘餘都是鋼材技術標準中所不允許存在的缺陷，生產中必須切除乾淨。縮孔，特別是伸入錠身的縮孔，必然降低鋼錠的成材率。
基本介紹
- 中文名：縮孔殘餘
- 外文名：Shrinkage of the residual
- 學科：冶金工程
- 領域：冶煉
- 範圍：能源
- 釋義：鋼錠表面呈現出的不規則小孔洞
簡介,鋼錠縮孔,縮孔的形成,補縮的主要措施,注溫,
簡介
縮孔殘餘(Shrinkage of the residual)是指鋼錠表面呈現出的形狀不規則的中心小孔洞。有時因澆注工藝不當會使縮孔尖細的底部伸入錠身，在加工成材後的該部位橫向低倍試片上。縮孔和縮孔殘餘都是鋼材技術標準中所不允許存在的缺陷，生產中必須切除乾淨。縮孔，特別是伸入錠身的縮孔，必然降低鋼錠的成材率。
鋼錠縮孔
鋼錠縮孔是鎮靜鋼鋼銳頭部中心部位的漏斗狀空腔。它是不可避免的鋼液冷凝收縮的結果。縮孔應控制在鋼校冒口線以上，以便開坯或軋制後切除。有時因澆注工藝不當會使縮孔尖細的底部伸入錠身，在加工成材後的該部位橫向低倍試片上，呈現出形狀不規則的中心小孔洞，稱為縮孔殘餘。
縮孔的形成
縮孔的形成傾向與鋼種、錠型及注溫、注速有關。高碳鋼、矽錳鋼(如60Si2Mn等)等縮孔較重，而低碳鋼、鉻不鏽鋼(如OCr13等)則縮孔較輕。小鋼錠和高寬比大、錐度小的鋼錠縮孔缺陷一般也較重；注溫高或注速快，會助長縮孔發展。為消除縮孔影響，普通碳素鋼的鋼錠切頭率一般為6%-17%，合金鋼鋼錠切頭率一般為15%-20%。
補縮的主要措施
為了減小鋼錠中的縮孔深度，應儘量促使鋼銳模內鋼液自下而上、由表及里的順序凝固，以利於保遙帽內的鋼液充分進行補縮。
主要措施有：
(1)選擇合理的錠型，上大下小的鋼錠縮孔較淺，細而長的鋼錠縮孔較深。對於高碳鋼和合金鋼要求鋼錠高寬比<3.5，錐度>3%；
(2)採用保溫帽和發熱劑，使鋼錠冒口部位鋼水較長時間保持為液態，以便對錠身部分不斷補縮，減小縮孔深度；
(3)採用上小下大敞口鋼錠模掛絕熱板、加保護渣和防縮孔劑“三位一體”熱帽技術，能進一步改善冒口形狀，使鋼錠切頭率降至12%以下；
(4)控制合適的注溫、注速和正確進行補註操作。注溫偏低，鋼液流動性差，不利於補縮；而注溫過高，鋼液態收縮增加，還容易引起鋼錠表而裂紋和焊模、焊底板等問題。
注溫
一般應保證鋼水過熱度在40~60℃。注速應與注溫相配合，低溫快注，高溫慢注。補註時間一般不少於鋼錠本體澆注時間的2/3，對於收縮量比較大的中、高碳鋼、高矽鋼等，補註時間必須大於錠身的澆注時間。沸騰鋼及半鎮靜鋼鋼錠，在冷凝過程中有大量CO氣體析出，並在鋼錠中形成一定數量的氣泡，補償了鋼液的冷凝收縮，一般不出現縮孔缺陷。
