基本介紹
- 中文名：線路板保護漆
- 分類1：含溶劑丙烯酸樹脂線路板保護漆
- 分類2：有機矽線路板保護漆
- 分類3：聚氨酯線路板保護漆
線路板保護漆的分類,線路板保護漆的必要性,線路板保護漆的特點,線路板保護漆的操作工藝,線路板保護漆的注意事項,
線路板保護漆的分類
1、含溶劑丙烯酸樹脂線路板保護漆（目前市場套用最廣，大眾化產品）
特點：具有表乾、固化時間快，較好的三防性，價格便宜，顏色透明，質地柔韌、具有易於修復的特徵。
2、有機矽線路板保護漆
特點：柔軟的彈性塗層材料，能很好的釋放壓力，耐高溫200度，易修復。
3、聚氨酯線路板保護漆
特點：質地較脆，有優良的耐溶劑性能。除了優越的防潮性能外，且在低溫環境下性能穩定。
4、不含溶劑丙烯酸樹脂線路板保護漆
特點：UV固化，可在幾秒到十幾秒表乾，顏色透明，質地較硬，防化學腐蝕和耐磨性也非常好。
線路板保護漆的必要性
濕氣是對PCB電路板最普遍、最具破壞性的主要因素。過多的濕氣會大幅降低導體間的絕緣抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蝕導體。我們常常看到PCB電路板金屬部分起了銅綠就是沒有塗覆線路板保護漆金屬銅和水蒸氣、氧氣共同其化學反應引起的。
而在印刷電路板上隨便找到的幾百種污染物具有一樣的破壞力。它們會導致和濕氣侵蝕造成的同等結果－－電子衰壞、腐蝕導體甚至造成無可挽回的短路。最常於電氣系統中發現的污染物，可能是由製程中殘留下來的化學物質。這些污染物舉例來說有助熔劑、溶劑離型劑、金屬粒及記號墨水等。也有主要污染群為人為經手時不慎造成的，如人體油脂、指印、化妝品及食物殘垢。操作環境中亦有許多污染物，如鹽類噴霧、沙土、燃料、酸、及其它腐蝕性的蒸氣及黴菌。
將線路板保護漆塗覆在印刷電路板及零組件上，當可能受到操作環境不利因素影響時，可以降低或消除電子操作性能衰退狀況。若這種披覆漆能維持其作用達一段令人滿意的的時間,比如大於產品的使用期限，便可視為已達其塗覆目的。
即使披覆層很薄,也在一定程度上能很好的承受機械性振動及擺動、熱衝擊，以及高溫下的操作。當然，薄膜可用以使插於印刷電路板的各別零件具有機械強度或是足夠之絕緣性的觀念，是錯誤的。零組件須以機械方法來插牢，並須要有它們自己適用的填縫劑，這樣才有雙重的保險去防範意外的發生。
線路板保護漆的特點
保護效果持久，對電器、設備、宰件等的保護期持久。
防潮濕和鹽霧，防止腐蝕，延長設備壽命。
室溫固化。
抗高溫。保護膜在 100・C廾始軟化，到120°C變粘但不會滴落。
線路板可以再上錫。
線路板保護漆的操作工藝
1、 清潔和烘板，除去潮氣和水分。須先將欲塗物件表面的灰塵,潮氣和油污除淨，以便其充分發揮其保護效能。徹底的清洗可確保腐蝕性的殘餘物被完全清除，並使線路板保護漆很好地粘著在線路板表面。烘板條件：60°C，10-20分鐘，在烘箱中取出後趁熱塗敷效果更佳；
2、用刷塗的方法塗覆，刷塗面積應比器件所占面積大，以保證全部覆蓋器件和焊盤；
3、刷塗時板儘量平放，刷塗後不應有滴露，刷塗應平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之間為宜。
4. 在刷塗和噴塗之前，保證稀釋的產品充分攪拌，並在刷塗或噴塗之前，放置2小時。使用高品質天然纖維刷，在室溫情況下輕輕刷塗浸塗。如使用機械，應測量塗料的粘度（用粘度劑或流量杯），可使用稀釋劑調整粘度。
5．線路板組件應垂直浸入塗料糟中。連線器不要浸入，除非經過仔細遮蓋，線路板應浸入1分鐘，直至氣泡消失，然後緩慢拿出。線路板表面會形成一層均勻膜層。應讓大部分塗料殘留物從線路板上流回浸膜機。TFCF有不同的塗覆要求。線路板或元器件浸入速度不宜太快，以免產生過多氣泡。
6．浸塗結束後再次使用時，若表面有結皮現象，將表皮除去，可繼續使用。
7．刷塗後平放在支架上，準備固化，需要用加熱的方法是塗層加速固化。如果塗層表面不平或含有氣泡，在放入高溫爐內固化應在室溫下多放置些時間以便讓溶劑閃蒸出來。
線路板保護漆的注意事項
1、 如果希望得到較厚的塗層，最好通過塗兩層較薄的塗層來獲得――且要求必須在第一層完全晾乾後才允許塗上第二層。
2、在往PCB上塗塗料時，一般連線器、軟體插座、開關、散熱器、散熱區域、插板區域等是不允許有塗覆材料的, 建議使用可撕性防焊膠遮蓋。
3．膜層的厚度：膜層的厚度取決於套用方法。稀釋劑的加入量大，膠的粘度低，塗膠的厚度薄；反之，膠的粘度高，塗膠的厚度厚。
4．所有塗覆作業應不低於16℃及相對濕度低於75%的條件下進行。PCB作為複合材料會吸潮。如不去潮，線路板保護漆不能充分起保護作用。預乾、真空乾燥可去除大部分濕氣。
