現在的往復運絲電火花線切割機，一般都使用簡單的等頻脈衝電源。由於電火花脈衝放電的隨機性，實際放電狀態是極其複雜的，有時甚至是瞬變的。這種等頻脈衝電源，在實際切割加工中，無法象單向低速運絲線切割機那樣，可以根據放電狀態的實際需要，智慧型地對每一個輸往放電間隙的脈衝能量進行實時控制，也無法實現最佳的脈間消電離時間。另外，簡單電源還沒有專門為修正切割和微精加工設計其專用電路；在電源部分、電櫃的布線和功率脈衝傳輸等方面，都沒有採取窄脈寬功率脈衝所需相應的條件和措施。
定義,套用,
定義
該電源有以下特性：
1. 採用單向低速運絲線切割機使用的智慧型高頻脈衝電源技術方案，根據放電狀態，實時控制每一個輸往放電間隙脈衝能量。在正常脈衝放電狀況時，實現等能量脈衝放電，從而實現在相同的表面粗糙度條件下，獲得較高切割效率，同時獲得較低的鉬絲損耗率。
2. 為第一次切割、第二次修正切割和第三次微精切割加工，分別設計了符合其特性要求，分為三個脈寬段和不同特性的電流波形的脈衝生成電路。最小的微精加工的脈寬為0.3uS。在功率脈衝輸出上，採用符合高頻功率脈衝傳輸要求的措施，以保證最終送入放電間隙的脈衝放電電流波形失真度為最小。
3. 直接採用低速運絲電火花線切割機的伺服控制電路。該電路採用脈寬時採樣，脈間保持的脈衝放電採樣方法。即使在脈寬為1.2uS的微小脈衝，該電路都可以實現根據採樣放電狀況，進行伺服跟蹤控制工作檯的進給。第一次切割、第二次修正切割和第三次微精切割時，採用不同伺服跟蹤和跟蹤靈敏度。從而採用了這種伺服控制電路之後，經過第二次修正切割，基本可將試件的幾何精度誤差修正到5um左右。經過第三次微精切割，標準試件的幾何精度可修到3um。再經第四次精細切割，標準試件的表面粗糙度可達Ra=0.7um。這樣伺服控制電路為實現高精度、低表面粗糙度為最終目的微精切割加工創造了條件。
