《綠色高速乾切滾齒工藝理論與關鍵技術》是2016年重慶大學出版社出版的圖書，作者是曹華軍、李先廣、陳鵬。
基本介紹
- 中文名：綠色高速乾切滾齒工藝理論與關鍵技術
- 作者：曹華軍、李先廣、陳鵬
- ISBN：9787562497899
- 頁數：248頁
- 定價：98元
- 出版社：重慶大學出版社
- 出版時間：2016年8月
- 裝幀：精裝
- 開本：16開
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《綠色高速乾切滾齒工藝理論與關鍵技術》在國家863高技術研究發展計畫項目（2012AA040107）、國家自然科學基金項目（51475058）、教育部新世紀優秀人才計畫（NCET—13—0628）等資助下，主要研究了高速乾切滾齒工藝理論與關鍵技術。其主要內容包括：高速乾切滾齒工藝技術概論、成形機理、系統切削熱傳遞模型及溫度場控制技術、有限元及實驗分析，高速乾切滾齒工具機開發的關鍵技術、高速乾切滾刀開發的關鍵技術、高速於切滾齒工藝參數最佳化及其系統開發，系統熱變形誤差理論與補償、藝碳排放計算及碳效率評估等。
《綠色高速乾切滾齒工藝理論與關鍵技術》基於高速乾切數控滾齒工藝，對其相關基礎理淪和關鍵技術進行了較為系統地闡述，力求概念準確，易於理解，並符合工程實際。可供從事齒輪製造工藝或綠色製造方向的研究人員或工程技術人員參考，也可作為高等院校機械製造及其自動化專業研究生或本科生的選修教材。
圖書目錄
第1章 高速乾切滾齒工藝技術概論
1．1 滾齒工藝技術的發展歷程
1．1．1 滾齒工具機技術的發展現狀及趨勢
1．1．2 滾刀技術的發展現狀及趨勢
1．2 高速乾切滾齒工藝技術產生的背景及意義
1．2．1 綠色製造戰略背景
1．2．2 齒輪高效綠色製造的產業需求
第2章 高速乾切滾齒工藝的成形機理
2．1 圓柱齒輪滾切多刃斷續切削空間成形數學模型
2．1．1 齊次坐標變換原理——建模數學工具
2．1．2 滾刀幾何結構的參數化數學模型
2．1．3 滾齒工具機的空間運動學模型
2．1．4 圓柱齒輪滾切多刃斷續切削空間成形界面
2．2 高速乾切滾齒過程切屑三維幾何數值計算及其特徵分析
2．2．1 高速乾切滾齒過程切屑三維幾何數值計算方法
2．2．2 高速乾切滾齒切屑三維幾何特徵分析
2．3 基於切屑幾何的動態滾切力數值計算及分析
2．3．1 Kienzle-Vector切削力經驗公式
2．3．2 高速乾切滾齒工藝滾切力數值計算原理
2．3．3 高速乾切滾齒工藝滾切力仿真與實驗分析
2．4 齒麵包絡波紋形貌數值計算及分析
2．4．1 漸開線圓柱齒輪理論齒面的數學模型
2．4．2 高速乾切滾齒工藝齒麵包絡波紋形貌數值計算
2．4．3 滾切工藝參數對齒麵包絡波紋形貌的影響規律
第3章 高速乾切滾齒工藝系統切削傳遞模型及溫度場控制技術
3．1 高速乾切滾齒工藝系統切削熱生成機理
3．2 高速乾切滾齒工藝系統切削熱傳遞模型
3．2．1 工具機加工系統切削熱三階段熱傳遞思想
3．2．2 高速乾切滾齒工藝系統切削熱傳遞過程
3．2．3 高速乾切滾齒工藝系統切削熱傳遞關係模型與熱傳遞方程
3．3 高速乾切滾齒工藝系統切削熱分布規律
3．3．1 高速乾切滾齒加工過程仿真分析
3．3．2 切削熱在高速乾切滾齒工藝系統中的分布
3．4 高速乾切滾齒工藝系統溫度場控制方法
3．4．1 高速乾切滾齒工藝系統溫度場控制基礎理論
3．4．2 基於熱傳遞模型的乾切滾刀溫度場控制方法
3．4．3 基於熱傳遞模型的工具機加工空問溫度場控制方法
第4章 高速乾切滾齒有限元仿真及實驗分析
4．1 高速乾切滾齒仿真基礎理論
4．1．1 高速乾切滾齒有限元控制方程
4．1．2 齒輪材料流動應力模型
4．1．3 金屬材料分離準則
4．1．4 刀齒．切屑摩擦特性模型
4．1．5 高速切削加工熱傳導方程
4．2 高速乾切滾齒仿真模型及實驗設計
4．2．1 DEFORM．3 D及仿真分析過程
4．2．2 高速乾切滾齒仿真基礎模型的建立
4．2．3 高速乾切滾齒過程仿真實驗設計
4．3 高速乾切滾齒仿真及實驗分析
4．3．1 高速乾切滾齒切屑變形仿真與實驗結果分析
4．3．2 高速乾切滾齒切削力及切削應力分析
4．3．3 滾切溫度場仿真與實驗結果分析
4．3．4 影響高速乾切滾齒性能的參數分析
第5章 高速乾切滾齒工具機開發的關鍵技術
5．1 高速乾切滾齒工具機總體設計
5．1．1 高速乾切滾齒工具機動力學計算
5．1．2 高速乾切滾齒工具機結構布局設計
5．1．3 高速乾切滾齒工具機電氣、液壓、氣動及潤滑系統總體設計
5．2 高速、重載荷滾刀主軸及工作檯設計與製造
5．2．1 高速、重載荷滾刀主軸傳動系統設計方案
5．2．2 高速、重載荷工作檯傳動系統設計方案
5．3 高速乾切滾齒工具機新型結構床身
5．3．1 床身結構設計
5．3．2 適應高速乾切滾齒工藝的新型床身材料
5．4 高速乾切滾齒工具機輔助系統
5．4．1 排屑系統
5．4．2 自動上下料機械手
第6章 高速乾切滾刀開發的關鍵技術
6．1 高速乾切滾刀幾何結構設計
6．1．1 高速乾切滾刀幾何結構設計準則
6．1．2 高速乾切滾刀幾何結構主要參數的確定
6．1．3 高速乾切滾刀幾何結構設計案例
6．2 高速乾切滾刀基體及塗層材料
6．2．1 高速乾切滾刀基體材料選擇及性能分析
6．2．2 高速乾切滾刀塗層工藝關鍵技術
6．2．3 高速乾切滾刀塗層材料選擇及性能分析
6．3 高速乾切滾刀製造的關鍵工藝
6．3．1 高速乾切滾刀的粗加工
6．3．2 高速乾切滾刀的熱處理
6．3．3 高速乾切滾刀的精加工
6．4 高速乾切滾刀質量檢測與評價
6．4．1 高速乾切滾刀的表面形貌檢測與評價
6．4．2 高速乾切滾刀的切削刃型檢測與評價
6．4．3 高速乾切滾刀的塗層厚度、塗層-基體結合質量的檢測與評價
6．4．4 高速乾切滾刀綜合力學性能檢測與評價
第7章 高速乾切滾齒工藝參數最佳化及其系統開發
7．1 高速乾切滾齒工藝參數概述
7．1．1 高速乾切滾齒工藝參數常用表示符號
7．1．2 齒輪工件基本參數
7．1．3 高速乾切滾刀基本參數
7．1．4 高速乾切滾齒工具機參數
7．1．5 高速乾切滾齒切削工藝參數
7．2 高速乾切滾齒工藝參數最佳化模型
7．2．1 國內外研究現狀
7．2．2 高速乾切滾齒工藝參數最佳化模型
7．2．3 工藝參數最佳化系統開發
7．2．4 套用案例
第8章 高速乾切滾齒工藝系統熱變形誤差理論與補償
8．1 高速乾切滾齒工藝系統熱變形誤差理論
8．1．1 基於多體系統理論的高速乾切滾齒工具機熱變形誤差建模
8．1．2 工具機熱變形與滾齒加工誤差的映射關係
8．2 高速乾切滾齒工藝系統熱變形誤差實驗
8．2．1 實驗平台構建
8．2．2 工具機熱變形誤差實驗
8．3 高速乾切滾齒工藝系統熱變形誤差補償
8．3．1 高速乾切滾齒工藝系統熱變形誤差補償原理
8．3．2 基於多元線性回歸的熱變形誤差模型
第9章 高速乾切滾齒工藝碳排放計算及碳效率評估
9．1 高速乾切滾齒工藝碳排放量化方法
9．1．1 高速乾切滾齒工藝碳排放評價體系
9．1．2 高速乾切滾齒工藝碳效率評價指標
9．2 高速乾切滾齒工藝碳排放及碳效率經濟效益分析
參考文獻
