絲材及棒材火焰噴塗技術是利用絲材或棒材作塗層材料，通過燃燒火焰使材料熔化和霧化來進行噴徐的一種方法。
與粉末火焰噴塗相比，絲材、棒材火焰噴塗工藝方法中存在著一個絲材(或棒材) 的熔化一霧化過程。因採用壓縮空氣使絲材端部熔化的金屬脫離和霧化，每小時要消耗60~90m3的空氣。端部金屬材料不斷被熔化，在其表面張力的作用形成熔滴，並不斷在端部積聚增大。當高速氣流的作用力克服了表面張力時，熔滴就發生脫離並隨即被破碎霧化。霧化微粒接著被高速氣流加速，從而可進行噴塗。這一過程是周期性發生的。
粒子的尺寸取決於火焰的燃燒狀況，線材的材質和輸送速度，噴嘴結構和壓縮空氣的壓力和流量。用鋼絲和銅絲噴塗時，粒子中50~ 100μm 的約占50% (體積分數)，小於50μm的約占35% (體積分數)。鋁絲和鋅絲，小於50μm的約占70% (體積分數)。銅、鋼的霧化微粒呈球形或類球形，鋅、鋁微粒一般呈不規則形狀。
用絲材噴塗時，只有熔化的金屬才能被霧化後噴塗，因而與粉末火焰噴塗相比，噴塗顆粒熔化好，速度高，塗層結合強度較高，塗層緻密，沉積效率也較高。塗層中變形顆粒的大小和表面粗糙度取決於霧化效果，霧化良好的塗層細密均勻，外表光潔。
絲材、棒材火焰噴塗工藝設備簡單，工藝簡便，成本較低。
採用壓縮空氣霧化和加速熔融顆粒，射流集中，同時對工件傳熱少，工件表面溫度低，不易變形，甚至可在紙張、塑膠上噴塗。
