統計品質控制（statistical quality control）是一門套用資料分析以解決問題的科學。它廣泛套用於工程、運輸、檢驗、管理等問題上。產品在生產過程中，允許若干差異，但此差異需要作適當控制，品質好壞的程度需要依靠此種控制程度，使達到某一定要求的範圍內。隨著生產過程自動化及彈性製造系統的發展，產品精度已逐漸要求全數檢驗。面對大量且繁雜的檢驗，已非人力所能承擔，於是全自動、快速、彈性檢測系統乃應運而生，隨之而來的龐大檢驗數據，勢必引用電腦輔助統計製程控制（statistical process control），以便迅速獲得有關製品品質的資訊，使檢驗工件與統計技術結為一體，配合電腦以整合製造技術。
基本介紹
- 中文名：統計品質控制
- 外文名：statistical quality control
- 簡介：是套用資料分析以解決問題的科學
- 用途：工程、運輸、檢驗、管理等問題上
簡介,統計品質控制流程,
簡介
換言之，統計過程控制（SPC）是對製造流程進行測量、控制和品質改善的行業標準方法論，它將在實時生產過程中獲得的以產品或其他形式存在的質量參數繪製在事先確定好控制限的圖表上，從而幫助企業對生產的過程進行實時的管控與分析。
統計品質控制流程
1、進料（貨）檢驗（IQC）：是工廠制止不合格物料進入生產環節的首要控制點。
①進料檢驗項目及方法 ：
a)外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證；
b)尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證；
c)特性：如物理的、化學的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。
②進料檢驗方法：a 全檢, b抽檢
③檢驗結果的處理：
a)接收;
b)拒收（即退貨）;
c)讓步接收;
d)全檢（挑出不合格品退貨）
e)返工後重檢
④依據的標準：《原材料、外購件技術標準》、《進貨檢驗和試驗控制程式》、《理化檢驗規程》等等。
2、生產過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉後到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制，即Inprocess Quality Control。而相對於該階段的品質檢驗，則稱為FQC（Final Quality Control）。
① 過程檢驗的方式主要有：
a)首件自檢、互檢、專檢相結合；
b)過程控制與抽檢、巡檢相結合；
c)多道工序集中檢驗；
d)逐道工序進行檢驗；
e)產品完成後檢驗；
f)抽樣與全檢相結合；
②過程品質控制（IPQC）：是對生產過程做巡迴檢驗。
a)首件檢驗；
b)材料核對；
c)巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規程、機器運行參數、物料擺放、標識、環境等的檢驗;
d)檢驗記錄，應如實填寫。
③過程產品品質檢驗（FQC）：是針對產品完工後的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b. 檢驗方式：一般採用抽樣檢驗；c.不合格處理；d.記錄；
④ 依據的標準：《作業指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程式》等等。
3、最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。（Outgoing Q.C）
4、品質異常的反饋及處理：
① 自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理；
② 自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理；
③ 應如實將異常情況進行記錄；
④ 對糾正或改善措施進行確認，並追蹤處理效果；
⑤ 對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態標識，並監督相關部門進行隔離存放。
5、質量記錄：為已完成的品質作業活動和結果提供客觀的證據。
a)必須做到：準確、及時、字跡清晰、完整並加蓋檢驗印章或簽名。
b)還要做到：及時整理和歸檔、並貯存在適宜的環境中。
