絡筒工序

絡筒（又稱絡紗）是織前準備的第一道工序，它的任務是將來自紡部的管紗或絞紗在絡筒機上加工成符合一定要求的筒子。絡筒作為紡紗的最後一道工序和織造的首道工序，起著承上啟下的“橋樑”作用，因而在紡織領域中占有重要的地位。

基本介紹

• 中文名：絡筒工序
• 外文名：Winding Process
• 質量標準：筒子上紗線的結頭要小而牢
• 絡筒要求：筒子卷裝容量要大

絡筒目的

容量較大、成形良好、有利於後道工序進行加工的卷裝；

檢查紗線直徑，消除紗線上的疵點雜質；

特殊要求的絡筒（如筒子染色的鬆軟筒子）。

絡筒要求

筒子卷裝應堅固、穩定，成形良好，長期儲存及運輸過程中紗圈不發生滑移，筒子卷裝不改變形狀；不損傷紗線原有的物理機械性能；應儘可能增加卷裝容量（定長），提高卷裝密度。

絡筒工藝流程

常見的絡筒工藝流程如圖《絡筒工藝流程》所示。

絡筒工藝流程

管紗1，氣圈破裂器2，余紗剪下器3，預清紗器4，張力裝置5，電子清紗器7，張力感測器8，上蠟裝置9，槽筒10，筒子11.

清紗器檢出紗疵之後立即剪斷紗線，筒子從槽筒上抬起，並被剎車裝置剎住，剎車時間可依不同紗線特性設定。裝在上下兩邊的吸嘴分別吸取斷頭兩側的紗線，並將它們引入捻接器6，形成無結接頭，然後自動開車。

將原紗(或長絲)做成容量圈套的筒子，提供給整經、卷緯、針織、無梭織機的供緯或漂染等工序。管紗容量上，大卷裝的管紗也僅能容納29.2tex(20英支)的中特棉紗約2500m左右。若將管紗直接用於整經或織機上供緯等工序，都將因頻繁換管而使停車時間過長，這樣即不符合工藝上的要求，也不利於提高生產效率。而筒子的卷裝容量則大大增加，一般中特紗的筒子其繞長度可達10萬米左右。

清除紗線上的某些疵點、雜質、改善紗線品質。由紡廠運來的原紗一般有較多的外觀疵點，在通過絡筒機上的清紗裝置時，可以清除其上的絨毛，塵屑及弱紗、粗結等雜質疵點，這樣，既可改善織物的外觀質量，又因剔除了紗線上的薄弱環節而提高了它們的平均強度，從而減少了紗線的後道工序中的斷頭。

質量標準

絡筒質量直接影響到後工序。因此，對絡筒工序提出如下的要求：

(1)筒子卷裝容量要大，以提高后道工序的生產效率；筒子卷繞應堅固結實，以便於貯存和運輸：

(2)卷繞過程中應保持一定的紗線張力，以保證筒子成形良好；

(3)要便於筒子在後道工序中的退繞，防止出現脫圈上纏斷頭；

(4)筒子上紗線的結頭要小而牢；

(5)不損傷紗線原有的物理機械性能。

毛羽增加影響因素

絡紗速度

絡紗速度越高，氣圈迴轉的角速度越大，則氣圈所受慣性力越大，加劇了磨損，毛羽明顯增加。同時高速造成紗線離開卷裝表面時的剝離摩擦極為嚴重，產生毛羽較多。一些部件特別是張力片和導紗鉤對紗線摩擦有影響。必須有條件地選擇機器的速度。精梳紗與普梳紗相比毛羽增加率較少，棉紗與滌棉混紡紗相比，滌棉混紡紗毛羽增加率較大。精梳紗在自動絡筒機宜選用900m/min，滌棉混紡紗選用800m/min的速度為宜。

槽筒材料

鋁合金槽筒儘管有質輕、功耗小的特點，但耐磨、防靜電及散熱不如鎳鑄鐵槽筒。

傳動方式

Autoconer238型和ESPERO型絡筒機均採用變頻電機平皮帶傳動，槽筒及傳動電機之間無打滑現象，加上微電腦控制變頻調速，使槽筒加速與筒子加速同步無打滑。另外ESPERO型機在打結循環時，對槽筒和筒子分別剎車，可減少紗線摩擦，減少了紗線的毛羽，提高了紗線質量。