絕緣浸漬漆是電氣產品繞組絕緣三大主要絕緣材料之一 , 通過浸漬工序絕緣漆滲透 、 填充到線圈 、 線槽或其他絕緣物的空隙和氣孔中 , 然後經過固化將線圈導線粘結為絕緣整體 , 並在其表面形成連續的絕緣層 , 提高介電性能 、力學性能 、導熱性能和防護性能 。
基本介紹
- 中文名：絕緣浸漬漆
- 外文名：insulating dippingvarnish
耐熱絕緣浸漬漆的分類,發展,
絕緣材料耐熱等級中的溫度是指電機 、 電器和變壓器絕緣結構中最熱點極限溫度 。電機 、 電器和變壓器在運行中 , 各種環境因素同時起作用 , 如溫度 、濕度 、電場機械震動 、氧氣等 , 而溫度通常是對絕緣材料和絕緣結構老化起支配作用的因素 。因此 ,耐熱等級評定是一種實用 、被世界公認的耐熱性分級方法 。絕緣材料的耐熱等級以正常運行條件下所作用的各種因素為基礎 , 對於特殊環境條件下絕緣材料的耐熱等級應根據實驗進行確定 。
正常運行條件有兩方面的含義 :①周圍環境溫度不是長期處於最高值 , 環境條件在一般大氣中 。②按日 、 按月的平均負載往往低於電機 、 電器和變壓器產品額定負載值 。絕緣材料在實際套用中 , 應根據產品的不同作用和使用部位正確的加以選擇 。因為一台電機 ( 或電器)不同絕緣部位的溫度不同 ,只有根絕各部位的實際溫升選擇相應的絕緣材料 ,組成絕緣系統 , 才能發揮材料的特性 。絕緣材料根據耐熱等級分級 ,在其極限溫度時 , 於正常運行條件下 ,應能保證長期使用 。所謂長期使用就是電機 、電器所確定的使用期限約為 15 ～ 20 年 。
絕緣材料的耐熱等級原來分為 Y 、A 、E 、B 、F 、H( 180 ℃ ) 和 C(>180 ℃ ) 7 個等級 , 發展到現在分為Y 、A 、E 、B 、F 、H 、N ( 200 ℃ ) 、R( 220 ℃ ) 、S ( 240 ℃ )和 C(>240 ℃ ) 10 個等級等。一般把耐熱等級達到或超過 F 級( 155 ℃ ) 的新型絕緣材料都稱為耐熱新型絕緣材料 。隨著電機電器等設備朝大容量 、 小型化 、輕量化 、高可靠 、高效性及耐熱 、耐壓和智慧型化方向發展 , 變壓器設備向高電壓 、大容量及遠距離傳輸方面發展 , 對絕緣浸漬漆的質量及可靠性提出了越來越高的要求 ,為提高電機的可靠性 , 絕緣材料經常降級使用 , 即 B 級電機大部分採用 F 級絕緣材料 , F 級電機經常採用 H 級絕緣材料等 , 因此對絕緣浸漬漆的耐熱性要求也就越來越高 。此外國內的冶金 、礦山 , 以及防爆 、高速牽引電機等特殊電機行業的發展 , 對耐熱新型絕緣材料的需求也逐步增加 。國外已開發國家的 F 、H 級及以上等級的浸漬漆已經占浸漬漆總量的絕大部分 , 近年來國內對耐高溫浸漬漆的研究也越來越多 。
絕緣材料的耐熱等級原來分為 Y 、A 、E 、B 、F 、H( 180 ℃ ) 和 C(>180 ℃ ) 7 個等級 , 發展到現在分為Y 、A 、E 、B 、F 、H 、N ( 200 ℃ ) 、R( 220 ℃ ) 、S ( 240 ℃ )和 C(>240 ℃ ) 10 個等級等。一般把耐熱等級達到或超過 F 級( 155 ℃ ) 的新型絕緣材料都稱為耐熱新型絕緣材料 。隨著電機電器等設備朝大容量 、 小型化 、輕量化 、高可靠 、高效性及耐熱 、耐壓和智慧型化方向發展 , 變壓器設備向高電壓 、大容量及遠距離傳輸方面發展 , 對絕緣浸漬漆的質量及可靠性提出了越來越高的要求 ,為提高電機的可靠性 , 絕緣材料經常降級使用 , 即 B 級電機大部分採用 F 級絕緣材料 , F 級電機經常採用 H 級絕緣材料等 , 因此對絕緣浸漬漆的耐熱性要求也就越來越高 。此外國內的冶金 、礦山 , 以及防爆 、高速牽引電機等特殊電機行業的發展 , 對耐熱新型絕緣材料的需求也逐步增加 。國外已開發國家的 F 、H 級及以上等級的浸漬漆已經占浸漬漆總量的絕大部分 , 近年來國內對耐高溫浸漬漆的研究也越來越多 。
耐熱絕緣浸漬漆的分類
耐高溫浸漬漆按溶劑類型分有溶劑型和無溶劑型兩大類 , 基於環境要求及 VPI 浸漬工藝的發展 , 近年來無溶劑型浸漬漆的發展較迅速 。國內現已廣泛生產的高溫浸漬漆有二苯醚改性浸漬漆 ; 耐熱環氧型浸漬漆 , 其型號有 H 1162 、JF -1159H 等 ; 耐熱聚酯類浸漬漆 , 其型號有 1153 、 1154 、 1156 、 0840KB 、Q0840 -AH 等 ;不飽和聚酯亞胺類浸漬漆 , 其型號有 H 9150 等 。近年來國內不少研究者仍致力於新型耐高溫浸漬漆的研究 , 研究較多的有聚二苯醚改性類 、聚酯亞胺類 、環氧改性耐熱聚酯類 、有機矽類和耐熱不飽和聚酯類 。
