基本介紹
簡介,歷史,生產工藝,固態還原,霧化,電解,化學方法,用途,化學特性,特點,形態結構,
簡介
紫色氧化鎢是生產鎢粉與碳化鎢粉最重要的材料。顏色介深紫色到純色之間。另外，紫色氧化鎢顆粒大小與仲鎢酸銨的原料有重要關係。
歷史
紫色氧化鎢是氧化鎢的一種。紫色氧化鎢的歷史可以追溯到氧化鎢的產生。
鎢有著悠久的歷史，可以追溯到18世紀。最早是由Peter Woulfe發現的。鎢最早被稱為wolfram，元素符號為W。瑞典化學家 Carl Wilhelm Scheele發現了白鎢礦，並對其作了大量的研究。
1841年，化學家Robert Oxland研究出了生產三氧化鎢和鎢酸鈉的第一道工序。他被授予了專利。不久後，他被認為是鎢化學系統的創始人。
生產工藝
粉末冶金的第一步就是製造金屬粉末。粉末製作過程主要分為四步：固態還原，霧化，電解，以及化學方法。
固態還原
固態還原在粉末還原過程中，把選好的礦石壓碎，混合還原物(如：碳)，傳送到連續爐。爐里發生反應，留下綿狀金屬，然後粉碎，與所有非金屬材料分離，篩選，生產粉末。由於沒有精煉處理，粉末的純度取決於原材料。不規則的綿狀的顆粒，柔軟，易壓縮，有良好的預燒結("綠色")的強度。
霧化
在這個過程中，熔融金屬分為小液滴並在相互接觸或與固體接觸前迅速冷凍。通常情況下,熔融金屬薄膜流是通過氣體或液體的高能射流的影響而分解的。原則上，這項技術適用於所有可熔化金屬，並用於商業生產金屬鐵，銅，合金鋼，黃銅，青銅，低融點金屬，如鋁，錫，鉛，鋅，鎘，以及在選定的情況下，鎢，鈦，錸，和其他高融點材料。
電解
通過選擇合適的條件，如電解液成分和濃度，溫度和電流密度，許多金屬可以以綿狀或粉狀的狀態存放。進一步的處理，水洗，烘乾，還原，退火，破碎，往往是必需的，最終生產出高純度，高密度粉末。銅是電解出的原料金屬，但鐵、鉻、鎂粉末也可用作這種方式生產。由於其相關的高能源成本，電解一般僅限於高價值的粉末，如高導電性的銅粉
化學方法
最常見的化學粉末處理涉及從溶液中氧化還原，沉澱，熱分解。生產出的粉末的性能有很大變化，但粉體顆粒大小和形狀基本相近。氧化還原粉末往往為"海綿"狀，因為顆粒上有許多氣孔。溶液沉澱粉末粒度分布窄，純度高。熱分解是最常用於處理金屬羰基合物。這些粉末，一經磨碎和退火後，純度超過百分之99.5。
用途
紫色氧化鎢(VTO)也稱為鎢紫色氧化物(TVO)。紫色氧化鎢是在煅燒偏鎢酸氨的過程中產生的，不同生產商生產的紫色氧化鎢含量不同。它不是化學意義上的化合物，而是由不同的成分組成的，如三氧化二砷，鎢銅，以及低含量的三氧化鎢。紫色氧化鎢中的這些化合物的相對含量取決於煅燒參數。
紫色氧化鎢是細碎的紫色粉末狀晶體。它是在精準控制溫度的還原狀下，生產仲鎢酸氨過程中產生的。廈門中鎢線上科技有限公司生產兩種氧含量標準的紫色氧化鎢。紫色氧化鎢主要用於生產金屬鎢粉和碳化鎢。紫色氧化鎢也可用來製造超細鎢粉和納米鎢粉。
化學特性
紫色氧化鎢是純仲鎢酸氨在氬氣中反應得到，然後將紫色氧化鎢脫氧，製成鎢粉顆粒。（純度：99.99%，露點-40℃），鎢粉在空氣中氧化。
氧化鎢與鎢粉在氫氣中會減少，將試樣放在雷射粒度分布測量儀和場發射掃描電子顯微鏡下，能顯示出其特性。
試驗結果表明，通過兩次循環氧化，以及三次還原，將得到超細鎢粉。0.1 μm到1.0 μm之間的超細鎢粉的粒度分布是95.73%。
特點
紫鎢相成分為 WO2.72 ( 或W18 O49 ) , 紫色氧化鎢（TVO）粉末具有最大的中孔體積，最小的微孔體積，最窄的孔徑分布，最小的分數維數和最大的平均孔徑，其有利於氫還原製取超細鎢粉，而不利於 摻雜工藝，是一種獨特的晶體結構故用於製取細鎢粉和細碳化鎢粉。
形態結構
紫鎢相成分為 WO2.72 (或W18 O49) , 是一種獨特的晶體結構故用於製取細鎢粉和細碳化鎢粉。
紫鎢是氧化鎢的一種不同形態，具有與其它氧化鎢（藍鎢）獨特的晶體結構，其性能也大不相同。藍鎢大顆粒均具有鮮明的稜角, 由一個個小立方體聚集而成, 表面均有不同程度的破碎,並且布滿了裂紋;紫鎢的形貌則與其他三者有明顯的不同,每個大顆粒均為針狀或棒狀晶粒組成的疏鬆顆粒團。。所有的氧化鎢團粒內部 都具有豐富的裂紋, 其中紫鎢團粒內部不僅裂紋豐富, 且內部的顆粒也為針狀或棒狀。紫鎢顆粒的這種結構有很大的空隙,使其松裝密度較低,有利還原過程中氫氣的滲入和水蒸氣的逸出, 使得還原不僅始於表面,還可在內部同時進行。紫鎢的顆粒形貌為棒狀,其餘氧化鎢顆粒形貌為近球狀;顆粒尺寸以紫鎢顆粒為最大。
