《納米流體微量潤滑磨削熱力學作用機理》是科學出版社出版的圖書，作者是李長河,張彥彬,楊敏。
基本介紹
- 中文名：納米流體微量潤滑磨削熱力學作用機理
- 作者：李長河,張彥彬,楊敏
- 出版社：科學出版社
- ISBN：9787030636966
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
本書是以納米流體微量潤滑磨削熱力學作用規律及表面微觀形貌評價為主線，匯集著者多年來從事納米流體微量潤滑磨削綠色製造工藝的最新研究成果，在《中國製造2025》及綠色製造國際大趨勢的背景下，結合國內外潔淨精密製造技術的最新發展趨勢，在國家自然科學基金(51575290; 51975305; 51905289)以及山東省重點研發計畫項目的支持下開展的研究工作的成果。全書主要內容包括納米流體微量潤滑磨削力理論模型及不同潤滑工況下磨削力預測模型、不同潤滑工況的速度效應及材料去除力學行為、納米流體微液滴粒徑機率密度分布規律及對流換熱機理、納米流體對流換熱係數測量系統設計、納米流體噴霧式冷卻生物骨微磨削溫度場動態模型、冷風納米流體微量潤滑磨削溫度場模型仿真與實驗研究、納米流體微量潤滑磨削加工機理及表面微觀形貌創成機理與量化表征等內容。
圖書目錄
第1章 緒論 1
1.1 引言 1
1.1.1 澆注式磨削加工 1
1.1.2 乾式磨削加工 3
1.1.3 低溫冷卻磨削加工 3
1.1.4 微量潤滑磨削加工 4
1.1.5 納米流體微量潤滑磨削加工 4
1.1.6 納米流體微量潤滑磨削熱力學作用規律 4
1.1.7 納米流體微量潤滑磨削熱力參數測量方法 5
1.1.8 研究意義 8
1.2 磨削熱力學作用規律研究現狀 8
1.2.1 國內研究現狀 8
1.2.2 國外研究現狀 12
1.3 納米流體微量潤滑磨削力理論建模研究現狀 13
1.3.1 單顆磨粒運動學與材料去除機制 14
1.3.2 單顆磨粒力學模型 14
1.3.3 普通砂輪幾何學與運動學建模 15
1.4 納米流體微量潤滑磨削熱理論建模研究現狀 16
1.4.1 磨削溫度場的定義 16
1.4.2 磨削溫度場的求解方法 16
1.4.3 熱源分布模型 17
1.4.4 磨削區熱分配係數模型 19
1.5 研究難題描述與說明 20
參考文獻 21
第2章 基於材料斷裂去除和塑性堆積原理的不同潤滑工況下磨削力預測模型 29
2.1 引言 29
2.2 單顆磨粒磨削力模型 29
2.2.1 磨粒與工件干涉機理及切削深度 30
2.2.2 切削力模型 36
2.2.3 耕犁力模型 38
2.2.4 摩擦力模型 38
2.3 普通砂輪模型及動態有效磨粒 42
2.3.1 磨削區磨粒突出高度 42
2.3.2 靜態有效磨粒 43
2.3.3 動態有效磨粒及其切削深度 44
2.4 普通砂輪磨削力模型及預測 46
2.4.1 磨削力模型建立 46
2.4.2 磨削力預測 47
2.5 磨削力實驗驗證 48
2.5.1 實驗設定 48
2.5.2 預測值與實驗值對比分析 48
2.5.3 磨削力變化趨勢分析 49
2.6 結論 50
參考文獻 50
第3章 不同潤滑工況的速度效應及材料去除力學行為 52
3.1 引言 52
3.2 不同潤滑工況高速磨削材料去除力學行為 52
3.2.1 磨粒與工件干涉幾何學模型 52
3.2.2 成屑區力學作用機理及材料應變率 58
3.2.3 磨屑、劃痕形成機理 61
3.3 單顆磨粒高速磨削實驗方法 65
3.3.1 實驗平台搭建 65
3.3.2 以往單顆磨粒實驗方法論述 67
3.3.3 不同潤滑工況單顆磨粒高速磨削實驗方法 69
3.4 實驗結果及討論 70
3.4.1 磨屑形貌及材料去除機理 70
3.4.2 塑性堆積現象及影響因素 75
3.4.3 不同潤滑工況及速度效應對單位磨削力的影響 77
3.5 結論 79
參考文獻 79
第4章 納米流體微液滴粒徑機率密度分布規律及對流換熱機理 81
4.1 引言 81
4.2 納米流體噴霧式冷卻對流換熱機理研究現狀 81
4.2.1 磨削區納米流體換熱機理研究現狀 82
4.2.2 噴霧式冷卻對流換熱係數研究現狀 83
4.3 納米流體噴霧式冷卻對流換熱係數理論模型 85
4.3.1 納米流體霧化機理及液滴粒徑機率密度分布規律 85
4.3.2 微磨具周圍氣流場對液滴分布規律的影響 87
4.3.3 噴霧邊界理論模型 88
4.3.4 有效換熱液滴粒徑機率密度統計 90
4.3.5 納米流體噴霧式冷卻對流換熱係數模型 92
4.4 結論 95
參考文獻 95
第5章 納米流體噴霧式冷卻對流換熱係數測量系統設計與實驗評價 97
5.1 引言 97
5.2 對流換熱係數測量裝置研究現狀 97
5.2.1 管內對流換熱係數瞬態測量 97
5.2.2 窄環隙流道強迫對流換熱係數測量 99
5.2.3 內斜齒螺旋槽管內對流換熱係數測量 99
5.3 納米流體熱物理特性參數表征 100
5.3.1 醫用納米流體的製備 100
5.3.2 熱物理特性參數表征 100
5.4 納米流體噴霧式冷卻對流換熱係數測量系統設計及搭建 104
5.4.1 實驗原理 104
5.4.2 測量系統設計及搭建 105
5.4.3 實驗裝置測量誤差 107
5.5 實驗結果分析與討論 107
5.5.1 實驗結果 107
5.5.2 分析與討論 108
5.6 結論 112
參考文獻 112
第6章 納米流體噴霧式冷卻生物骨微磨削溫度場動態模型 114
6.1 引言 114
6.2 磨削溫度場的定義 115
6.3 磨削溫度場的求解方法 116
6.3.1 解析法求解磨削溫度場 116
6.3.2 有限差分法求解磨削溫度場 116
6.4 邊界條件 119
6.4.1 第一類邊界條件 120
6.4.2 第二類邊界條件 120
6.4.3 第三類邊界條件 120
6.5 金屬材料普通砂輪磨削恆定熱源分布模型 121
6.5.1 矩形熱源分布模型 121
6.5.2 三角形熱源分布模型 121
6.5.3 拋物線形熱源分布模型 122
6.5.4 綜合熱源分布模型 122
6.6 硬脆生物骨材料延性域去除動態熱流密度模型 124
6.6.1 球形磨頭有效切削磨粒數統計 126
6.6.2 骨材料塑性剪下去除消耗的能量 126
6.6.3 骨材料粉末去除消耗的能量 128
6.6.4 硬脆生物骨延性域去除動態熱流密度模型 129
6.7 磨削區熱分配係數模型 131
6.7.1 磨粒點額熱分配係數模型 132
6.7.2 砂輪熱分配係數模型 132
6.7.3 磨粒與磨削液複合體熱分配係數模型 132
6.7.4 砂輪/工件系統熱分配係數模型 133
6.7.5 考慮磨削區對流換熱的熱分配係數模型 133
6.8 生物骨幹磨削熱損傷域 134
6.9 結論 135
參考文獻 136
第7章 不同工況下鈦合金磨削正交實驗設計及信噪比與灰色關聯度分析 138
7.1 引言 138
7.2 實驗設計 138
7.3 結果與討論 141
7.3.1 單指標信噪比分析 141
7.3.2 多指標灰色關聯度分析 146
7.4 驗證性實驗 147
7.4.1 工件表面質量分析 148
7.4.2 工件材料去除率分析 151
7.5 結論 152
參考文獻 153
第8章 冷風納米流體微量潤滑磨削溫度場數值仿真與實驗驗證 154
8.1 引言 154
8.2 磨削溫度場數值仿真 154
8.2.1 磨削溫度場數學模型 154
8.2.2 仿真參數的確定 157
8.2.3 數值仿真結果 161
8.3 實驗驗證 162
8.4 實驗結果分析與討論 167
8.4.1 單位磨削力 167
8.4.2 不同工況冷卻性能評價 168
8.4.3 沸騰換熱分析 169
8.4.4 工件和磨屑表面特徵對冷卻換熱的影響 170
8.5 結論 172
參考文獻 173
第9章 冷風納米流體微量潤滑磨削比磨削能與摩擦係數實驗研究 174
9.1 引言 174
9.2 實驗設計 174
9.3 實驗結果 174
9.3.1 比磨削能 174
9.3.2 摩擦係數 175
9.4 實驗結果分析與討論 176
9.4.1 不同工況潤滑性能評價 176
9.4.2 溫度對潤滑性能的影響 177
9.4.3 霧化角分析 179
9.4.4 表面粗糙度和表面形貌 181
9.5 結論 182
參考文獻 183
第10章 渦流管冷流比對冷風納米流體微量潤滑磨削換熱機理的影響 184
10.1 引言 184
10.2 磨削溫度場數值仿真 184
10.2.1 磨削溫度場數學模型 184
10.2.2 仿真參數的確定 184
10.3 數值仿真結果 186
10.4 實驗設計 186
10.5 實驗結果和分析 188
10.5.1 比磨削能 188
10.5.2 納米流體黏度對換熱性能的影響 189
10.5.3 納米流體表面張力和接觸角對換熱性能的影響 190
10.5.4 霧化效果和沸騰換熱對換熱性能的影響 191
10.6 結論 193
參考文獻 194
第11章 納米流體體積分數對冷風納米流體微量潤滑磨削換熱性能的影響 195
11.1 引言 195
11.2 實驗設計 195
11.3 實驗結果分析與討論 195
11.3.1 磨削溫度 195
11.3.2 比磨削能 196
11.3.3 納米流體黏度和接觸角對換熱性能的影響 197
11.3.4 納米粒子分散性對換熱性能的影響 199
11.4 結論 200
參考文獻 201
第12章 Al2O3和SiC混合納米流體微量潤滑磨削加工機理及表面微觀形貌評價方法 203
12.1 引言 203
12.2 混合納米流體微量潤滑機理 203
12.2.1 Al2O3和SiC納米粒子的熱物理特性 203
12.2.2 基油微量潤滑機理 203
12.2.3 混合納米粒子潤滑機理 205
12.3 混合納米流體微量潤滑性能評定參數 206
12.3.1 磨削力 206
12.3.2 微觀摩擦係數 208
12.3.3 比磨削能 209
12.3.4 工件的去除參數 209
12.3.5 工件的表面質量 209
12.4 磨削加工表面均一性研究 210
12.4.1 工件表面輪廓自相關分析 210
12.4.2 工件表面輪廓互相關分析 211
12.4.3 工件表面輪廓的功率譜密度分析 211
12.5 結論 212
參考文獻 212
第13章 不同配比的Al2O3和SiC混合納米流體對微量潤滑磨削性能的影響規律 214
13.1 引言 214
13.2 實驗設計 214
13.3 實驗結果分析 217
13.3.1 磨削力比 217
13.3.2 比磨削能 219
13.3.3 工件的表面粗糙度 221
13.4 實驗結果討論 223
13.4.1 純Al2O3納米流體與純SiC納米流體的潤滑機理 223
13.4.2 Al2O3和SiC混合納米粒子的物理協同作用分析 225
13.4.3 工件表面形貌和輪廓支撐長度率曲線 226
13.5 結論 227
參考文獻 228
