紀瑞東

紀瑞東，男，畢業於南昌航空工業學院機械製造工藝與設備專業，現任中航工業沈飛副總經理，負責器材採購、民機產業發展和民機轉包、ARJ、C919、C系列等項目。

基本介紹

• 中文名：紀瑞東
• 國籍：中國
• 職業：副總經理
• 畢業院校：南昌航空工業學院

管理創新

紀瑞東針對“夯實管理基礎 為科研生產保駕護航”的認識，重點談了採購管理創新的體會。

兵馬未動，糧草先行，對於中航工業沈飛這樣一個航空製造企業來說，需要先行的“糧草”就是器材採購，採購任務能否及時完成，原材料能否按需供應，將直接影響到科研生產組織的計畫性和均衡性。多年來，面對繁重艱巨的科研生產經營任務，沈飛公司精心組織，科學安排，夯實管理基礎，規範採購流程，實現了器材採購工作的重大突破，為沈飛公司連續多年實現科研生產經營任務夯實基礎。

均衡協調保科研

各大航空企業都在加大投入，航空產品大幅增加，原材料、成品供應也隨之緊張。企業要發展，對外部市場資源的需求也進一步加大，尤其是稀缺的資源。自2011年開始，沈飛公司建立了“信息預警管理制度”，推行“紅、黃、綠”三燈預警管理模式，根據供求變化得出潛在的缺料情況，並及時補充備料。突出“信息”在採購業務環節中的重要性，明確每個崗位、每項工作的信息輸入和輸出，強化器材供應信息的及時性、準確性；建立“預警管理信息平台”並及時維護，使信息更新及時、準確無誤，重點強調對計畫的下達、實施、考核實現閉環管理。同時按照“信息預警管理制度”嚴格考核，為催交工作提供信息保障；用嚴格、精細、規範、標準的制度加強對人員的管理，並在庫房建立以看板拉動器材配送的模式，實現任務層層分解，責任層層落實。

紀瑞東領外方供應商參觀沈飛

摸清市場供應商

沈飛公司科研生產任務日趨繁重，承制單位、配套單位的生產難度也相應加大。承制單位、配套單位產品完成的好壞與沈飛公司的科研生產息息相關。沈飛公司進一步加強與供應商之間的協調、溝通，並給予技術支持、二次配套支持、資金支持等，建立起一種默契的、互相支持的關係；在產品質量和交付進度上，按片區派出工作人員對承制單位進行前期生產跟蹤，掌握生產能力，密切關注前期投入情況，發現問題及時解決；更加重視合作單位之間的信息傳遞，著力在承制單位之間搭起一個信息技術互通的平台，提高解決問題的效率，進一步細化生產交付計畫，把產品交付細化到月、周、日；不斷加強對供應商在進度、質量、服務上的考核，實現考核的程式化、制度化，同時向承制單位發函，傳達均衡生產要求，明確承制單位信息聯絡人，要求計畫員每天與聯絡人落實關鍵成品生產進度，並保證外部信息反饋的準確性；細分需求信息，將成品需求按照零部裝、零總裝、部裝、電纜工段、封閉區、總裝電纜、總裝四工段、五工段、試飛等進行細部區分，便於辨別關鍵成品，保證催交有的放矢。

中航工業沈飛

創新增效邁台階

沈飛公司精心部署並切實開展創新增效、降低成本的工作，器材採購作為重要的資金使用與物資管理部門，認真識別出EVA管理控制要素，並針對不同的要素明確了具體工作。

一是降低庫存資金。收集往年庫存資金數據，計算出合理的單機庫存資金額；層層分解庫存資金指標到每名計畫員，並明確責任及要求；制定《經營指標管理辦法》，指標的考核與單位及個人的績效掛鈎，嚴格考核，實施獎懲；每月對庫存資金情況進行分析，提前對存在的風險進行判斷，以便及時採取補救措施；按生產節拍在簽訂契約時明確大件成品、鋁板、鈦板、大鍛件等物資的分批到貨時間，加強對分批到貨控制，降低對庫存以及應付賬款的壓力；用“2/8”原則將物資分類，針對部同類別的物資制訂了不同的《庫存管理辦法》。通過幾年的努力，沈飛公司一級庫庫存資金平均占用額從2010年的27.99億元降至14.7億元。

二是降低採購成本。積極主動並創新性地開展採購成本控制工作，其中重點是招標採購工作。多年來，沈飛公司在非裝機器材採購管理方面一直沿用舊的體制，管理成本存在無形中的浪費。招標採購是沈飛公司採購管理領域一項具有開創性的工作，沈飛公司從維護公司利益、節約採購成本的角度出發，判斷可行性、預估困難與風險、論證招標採購後相關業務流程的變更情況、依據各種信息進行供應商初選等，最終形成了標準的《招標採購工作實施辦法》及《通用工具招標採購實施辦法》。幾年來，通過組織實施招標採購工作，節省採購資金共5100多萬元。在招標採購的道路上，不斷地總結工作經驗，不斷的完善招標辦法，不斷地擴大非上機器材招標採購範圍，預計2013年，招標採購的範圍將涵蓋所有非上機器材（除成品）。

三是深入開展創新工作。提出在保證質量的前提下，分步開展“貨源地驗收”管理方法，成立了由空海軍軍代表室等7個部門共同組建的“貨源地檢驗”工作小組。通過“貨源地檢驗”小組全體人員的不懈努力，在相關標準件廠領導的大力配合下，順利完成了低周試驗525項，高周試驗920項，鉚接試驗988項，鎖緊試驗301項的“貨源地檢驗”工作，共縮短試驗周期近100個工作日，為公司節省大量資金，確保了生產任務對標準件的需求節點，大大提高工作效率。率先提出了“厚板材料廠家取樣”的想法，杜絕了以前的金屬材料厚板的取試驗樣件的工作全部在原材料入廠後進行，工作量大，費時費力，浪費大量材料的現象。在一一與供應商溝通，並研究了改進方案後，各厚板生產廠家均同意改進後的想法，在廠家取樣的同時為公司取好試樣，與材料一起裝車、發運，這樣就節省了大量的人力、物力和工時。

四是積極開展庫房管理。和各大主機廠一樣，沈飛公司生產廠存在大量的原材料，形成了巨大的二級庫資金占用額，並且該數值逐年在遞增，這樣大大提高了公司整體庫存水平，增加了資金占用，降低了公司整體資金使用效率。沈飛公司自2012年初逐步開展“一、二級庫資源整合”工作。在不改變現有管理模式、材料存放地、人員歸屬的前提下，將各生產廠二級庫材料賬上收管理，通過對二級庫材料賬的管理，掌握生產線上材料需求以及庫存變化情況，以達到加快庫房材料周轉，合理控制滿足生產的最佳庫存量，降低庫存占用的目的，進一步整合了公司庫存各類資源。同事，在整合的基礎上全面清理原二級庫多餘積壓物資，分為可調劑部分及不可調劑部分，在公司內部統一調配、充分利用。

梳理流程信息化

沈飛公司高度重視並全力支持公司信息化建設，器材採購供應作為整個科研生產活動的源頭，是整個科研生產信息化必不可少的一環。全面細化調研工作，梳理業務主流程9個，子流程67個，並通過系統分析、系統設計、系統實施、系統維護評價4個主要階段，全面開發“供應鏈管理系統”；建立了以計畫為中心，追求生產投入量最少，投入時間最遲並符合生產要求的信息管控平台，突出預警信息的重要性，追求最少庫存，最少積壓，達到及時、準確、優質的保證器材供給的需求；加強採購業務全流程的過程監控，達到儘可能降低採購成本和庫存資金占用；與內部PDM系統、CAPP系統、MES系統、計畫系統、財務系統實現信息共享，大大提高工作效率；器材入庫驗收、發放出庫實現條形碼管理，減少手工操作，降低出錯率；建立了供應商評價體系，提高供應商的監管力度。“供應鏈管理系統”的建立使沈飛器材採購業務實現全面的信息化管理，達到了器材供應及時，管理嚴密，信息流暢，提高效率，降低管理成本的目的，有效適應沈飛公司長遠發展的需要，對進一步增強企業提升的經濟效益的能力以及市場競爭力起到了積極作用。

沈飛生產車間