精製石英砂是重要的工業礦物原料，廣泛用於玻璃、鑄造、陶瓷及耐火材料、冶金、建築、化工、塑膠、橡膠、磨料等工業。常用規格：2-4目、4-6目、6-10目、10-20目、20-40目、40-80目、80-120目、120-200目、200目、325目、800目、1250目、2500目；0.5-1.0mm 0.6-1.2mm 1-2mm 2-4mm 4-8mm 8-16mm 16-32mm.（mm為毫米單位）。
基本介紹
- 中文名：精製石英砂
- 外文名：Refined quartz sand
- SiO2含量：99.5%
- 用途：化工 冶金 建材
理化性質,套用領域,生產步驟,規格分類,分級標準,
理化性質
精製石英砂：
石英砂
石英砂SiO2≥99—99.5% ， Fe2O3≤0.02—0.015% 。精選優質礦石進行複雜加工而成。粒度範圍：2—2500目，可按用戶要求生產，外觀白色或結晶狀。主要用途：高級玻璃，玻璃製品，耐火材料，熔鍊石類，精密鑄造，砂輪磨材等。
精製石英砂是重要的工業礦物原料，廣泛用於玻璃、鑄造、陶瓷及耐火材料、冶金、建築、化工、塑膠、橡膠、磨料等工業。常用規格：0.5-1.0mm 0.6-1.2mm 1-2mm 2-4mm 4-8mm 8-16mm 16-32mm.（mm為毫米單位）工業生產中常用包裝為25公斤,50公斤或噸袋.
套用領域
3,冶金 矽金屬、矽鐵合金和矽鋁合金等的原料或添加劑、熔劑
7,電子 高純度金屬矽、通訊用光纖等
8,橡膠、塑膠 填料（可提高耐磨性）
9,塗料 填料（可提高塗料的耐候性）
生產步驟
1、原礦篩分
由於尾砂中尚含有一些粒度或直徑較大的雜物,同時試驗室採用平環濕式強磁選機,選別粒度允許過大和浮選過 程中,對於大顆粒的礦物難於進行有效分選等特點,精緻石英砂實驗對製備後的試驗樣進行預先篩分,實驗室採用32目(0? 5mm)篩進行分級處理。對於篩上產品進行分析化驗,SiO2含量為74.20%,Fe2O3含量為3.91%,篩上產品的產率為 8.50%。由此可見,對尾砂進行分級處理,不僅可以為後續工藝提供合適的的入選粒度,同時也有效去除了鐵質礦 物。篩下尾砂作為後續選別工藝的原料
2、強磁選
由於原礦中含有赤鐵礦、角閃石、石榴子石等含鐵雜質礦物,它們都屬於強磁性礦物,可採用強磁法去除,實驗室 採用平環濕式強磁選機,磁場強度1.3T。石英砂經預先分級後,對加工後的篩下尾砂。 由磁選結果表明,在磁場強度為13000(Oe)、濃度為65%時,石英砂精礦(非磁性物)的SiO2為91.92%,磁選作業產 率77.89%,同時磁性產品和中礦中的Fe2O3有了較大程度的富集,說明磁選作業對石英砂精選提純有明顯的促進作 用。 選取每個浮選過程的最佳條件進行綜合浮選流程試驗,綜合浮選試驗流程結果見表3所示。由實驗結果可知,對磁 選後的石英砂進行綜合浮選工藝流程後,可得浮選精製石英砂的SiO2品位為97.05%,產率為56.79%,回收率為 64.83。
3、浮選
對經強磁選除去磁性物後的物料分段依次進行浮選條件試驗,即:把上一段最佳條件下的浮選底流產品,給入下一段尋找該段浮選條件最佳值。各浮選階段均採用單因素序貫實驗法。根據浮選階段單因素序貫試驗結果,選取每 個浮選過程的最佳條件進行綜合浮選流程試驗,綜合浮選試驗流程結果見表3所示。由實驗結果可知,對磁選後的 石英砂進行綜合浮選工藝流程後,可得浮選精製石英砂。
由於尾砂中尚含有一些粒度或直徑較大的雜物,同時試驗室採用平環濕式強磁選機,選別粒度允許過大和浮選過 程中,對於大顆粒的礦物難於進行有效分選等特點,精緻石英砂實驗對製備後的試驗樣進行預先篩分,實驗室採用32目(0? 5mm)篩進行分級處理。對於篩上產品進行分析化驗,SiO2含量為74.20%,Fe2O3含量為3.91%,篩上產品的產率為 8.50%。由此可見,對尾砂進行分級處理,不僅可以為後續工藝提供合適的的入選粒度,同時也有效去除了鐵質礦 物。篩下尾砂作為後續選別工藝的原料
2、強磁選
由於原礦中含有赤鐵礦、角閃石、石榴子石等含鐵雜質礦物,它們都屬於強磁性礦物,可採用強磁法去除,實驗室 採用平環濕式強磁選機,磁場強度1.3T。石英砂經預先分級後,對加工後的篩下尾砂。 由磁選結果表明,在磁場強度為13000(Oe)、濃度為65%時,石英砂精礦(非磁性物)的SiO2為91.92%,磁選作業產 率77.89%,同時磁性產品和中礦中的Fe2O3有了較大程度的富集,說明磁選作業對石英砂精選提純有明顯的促進作 用。 選取每個浮選過程的最佳條件進行綜合浮選流程試驗,綜合浮選試驗流程結果見表3所示。由實驗結果可知,對磁 選後的石英砂進行綜合浮選工藝流程後,可得浮選精製石英砂的SiO2品位為97.05%,產率為56.79%,回收率為 64.83。
3、浮選
對經強磁選除去磁性物後的物料分段依次進行浮選條件試驗,即:把上一段最佳條件下的浮選底流產品,給入下一段尋找該段浮選條件最佳值。各浮選階段均採用單因素序貫實驗法。根據浮選階段單因素序貫試驗結果,選取每 個浮選過程的最佳條件進行綜合浮選流程試驗,綜合浮選試驗流程結果見表3所示。由實驗結果可知,對磁選後的 石英砂進行綜合浮選工藝流程後,可得浮選精製石英砂。
規格分類
名稱 | 規格 （目） | 耐火度 大於（℃ | 均勻度（%） | SiO2含量 不小於（%） | Fe2O3含量不大於（%） | 含粉量小於（%） |
精砂 | 4-6 | 1750 | 90 | 99.5 | 0.02 | 0.2 |
精砂 | 6-10 | 1750 | 90 | 99.5 | 0.02 | 0.2 |
精砂 | 10-20 | 1750 | 90 | 99.5 | 0.03 | 0.2 |
精砂 | 20-40 | 1750 | 90 | 98.9 | 0.03 | 0.2 |
精砂 | 40-70 | 1750 | 90 | 98.8 | 0.04 | 0.3 |
精砂 | 70-140 | 1750 | 90 | 98.9 | 0.04 | 0.3 |
精砂 | 100-200 | 1750 | 90 | 98.5 | 0.04 | 0.3 |
精砂 | 270 | 1750 | 90 | 98.9 | 0.04 | 0.3 |
精砂 | 325 | 1750 | 90 | 98.7 | 0.04 | 0.3 |
