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內容簡介
本書在有機糅合精益生產、TPM（全面生產維護）的基礎上，形成了現場可操作的“精益TPM”，為設備密集型企業的經營績效改善提供了一個全新的管理模式。 內容主要包括：設備效率分析、企業價值流分析、辦公室效率提升、如何整合多種管理體系、JIT(準時制)、設備自主維護、設備專業維護（精益維修、零故障、點檢、潤滑、腐蝕控制、能耗管理等）、自動化項目管理、防錯法與自働化等。 本書可作為設備密集型企業相關人士的工具書，也可作為高等院校相關專業學生的參考用書或培訓教材。
編輯推薦
筆者在管理培訓與諮詢中發現：設備密集型企業在進行經營績效改善時，若單獨推行精益生產，或單獨推行TPM（Total Productive Maintenance ，全面生產維護），改善效果均不夠理想。筆者的構想及實踐均證明：若將二者有機融合予以推行，則完全可取得1+1>2的效果。 後查閱文獻也獲知：日本設備維護協會原副會長、“TPM之父”中島清一先生（舊譯：中嶼清一），在三四十年前就注意到了上述問題，並主張將二者進行融合實施；筆者與業內諸多人士交流時，他們也認為非常有必要將二者融合。但可惜，未見到中島清一先生有將二者融合的著作。 “中心藏之，何日忘之”。筆者遂下決心寫一本將精益與TPM融合的書，以圖為中國製造盡一點綿薄之力。
目錄
第1章精益生產與TPM的融合·1
1.1 精益生產簡介·1
1.2 TPM簡介·3
1.3 融合精益生產與TPM的原因·4
1.4 實施精益TPM的十個誤區·7
第2章精益TPM策劃·11
2.1 設備效率分析·11
2.2 價值流程圖·13
2.3 目標策劃·22
2.4 樣板機台·23
2.5 辦公室如何推行精益TPM ·25
2.6 如何整合多種管理體系·31
2.7 企業如何培育工匠·34
2.8 基礎工作·38
第3章 JIT·42
3.1 生產線布局·42
3.2 多能工·46
3.3 快速換模·48
3.4 標準作業·53
IV
3.5 均衡生產·60
3.6 看板拉動·62
3.7 安燈·67
第4章設備操作與自主維護·69
4.1 設備的操作·69
4.2 從自主維護到自主管理·72
4.3 工器具的開發·77
第5章設備專業維護·81
5.1 精益維修·81
5.2 到底要不要追求零故障·86
5.3 實現零故障的方向·88
5.4 維修策略的落地·91
5.5 點檢·93
5.6 潤滑·99
5.7 設備泄漏的預防與治理·102
5.8 設備腐蝕的防治·106
5.9 “溫柔維修”·111
5.10 維基百科式的維修案例庫·112
5.11 設備風險控制·114
- 5.12設備能耗管理·118
- 第6章自動化與自働化·123
- 6.1自動化項目管理·123
- 6.2防錯法與自働化·131
- 參考文獻·137
