基本介紹
- 中文名：精益成本管理
- 外文名：lean cost management
- 目標觀：為客戶創造價值
- 導向：客戶價值增值
- 宗旨：在企業整個供應鏈杜絕一切浪費
- 內容1：精益採購成本管理
- 內容2：精益設計成本管理
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精益成本管理的產生
現代企業面對瞬息萬變的市場環境，既要求得生存，更要求得長期成長和發展。因此，成本管理目標必須定位在客戶滿意這一基點上，立足於為客戶創造價值的目標觀，已遠遠超越了傳統的以利潤或資產等價值量為惟一準繩的目標規，它服務於確立企業競爭優勢，形成長期有效的經營能力。現代企業的競爭，不僅僅是產品或服務的競爭，己擴展到企業的整個供應鏈之間的較量。企業之間的競爭，實質上表現為企業供應鏈之間的競爭。企業供應鏈中的有關各方如供應商、製造工廠、分銷商、客戶等各環節的資源合理安排和有效利用，整個供應鏈成本低於相互競爭的其他供應鏈，該供應鏈具有較強的競爭能力，處於供應鏈上的各節點企業的成本隨著供應鏈成本的最佳化而降低，企業的競爭力會得到加強。
精益成本管理思想精髓
精益成本管理思想的精髓就在於追求最小供應鏈成本。在供應鏈的各個環節中不斷地消除不為客戶增值的作業，杜絕浪費，從而達到降低供應鏈成本，提高供應鏈效率的目的，最大限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求，使企業的競爭力不斷增強。
精益成本管理
精益成本管理是以客戶價值增值為導向，融合精益採購、精益設計、精益生產、精益物流和精益服務技術，把精益管理思想與成本管理思想相結合，形成了全新的成本管理理念——精益成本管理。它從採購、設計、生產和服務上全方位控制企業供應鏈成本，以達到企業供應鏈成本最優，從而使企業獲得較強的競爭優勢。
精益成本管理方法
精益成本管理思想十分豐富，管理方法很多，形成了相互聯繫、相互作用的方法體系。如果孤立地看每一個思想，每一種方法，不能準確把握精益成本管理的精髓。精益成本管理的每個管理思想，每種管理方法都不是孤立的，而是互相之間有聯繫的，一種方法支持另一種方法，方法又保證思想的實現，只有把供應鏈的精益管理思想與方法有機地組合起來，構成一個完整的精益成本管理系統，才能發揮每種方法的功能，才能達到系統的最終目標——質量是好的、成本是低的、品種是多的、時間是快的。精益成本管理不斷追求增加企業的競爭力，這是系統的最高層次的目標。
精益生產的宗旨
精益生產的宗旨是在企業整個供應鏈環節“杜絕一切浪費”；作業成本管理以作業動因為切入點，作為整個精益成本管理的基石；敏捷製造的目標是“速度”和“滿意度”，以達到綜合性競爭能力；ERP系統實現了整個供應鏈信息系統的集成性、準確性和實時性，同時梳理了業務運作流程。精益成本管理以供應鏈作為整個成本管理的連線紐帶，以ERP匯集供應鏈各方的信息，達成精益成本管理目標。
精益成本管理的內容
簡介
由於精益成本管理主要對象為供應鏈成本的各個方面，依據供應鏈成本的劃分，精益成本管理具體來說應包含以下內容：
精益成本管理
精益成本管理精益採購成本管理
國外學者研究認為，採購費用約占銷售收入的40%一60%，採購成本在企業供應鏈成本中占有很大的比重，降低採購成本，成為降低供應鏈成本的關鍵點之一。
精益採購成本管理正是以採購為切入點，通過規範企業的採購行動，實施科學決策和有效控制，以質量、價格、技術和服務為依據，在需要的時候、按需要的數量採購需要的物資，杜絕採購中的高價格和一切浪費。
精益採購成本管理依託於精益採購來實現，精益採購要求建立健全企業採購體系，使採購工作規範化、制度化，建立決策透明機制，實行必要的招標採購，使隱蔽的信息公開化，防止暗箱操作，在保證質量的前提下，使採購價格降到最低；以公正、公開的原則，來選擇好供應商，採用定向採購的方式，即對每一種所需的物料，按質量、技術、服務和價格幾方面的競爭能力，來選擇供應商，並與之建立長期、互惠互利的戰略夥伴關係，實現供應渠道的穩定和低成本；通過與供應商簽訂在需要的時候提供需要的數量、需要的品種的物料協定，實施適時採購，得到縮短提前期、減少物料庫存。精益採購使採購的每一環節、每一過程的成本實現了精益化控制的目標，精益成本管理思想得到了充分體現。
精益設計成本管理
精益成本管理的重點應放在產品開發階段，並將其看成是企業競爭成敗的關鍵。國外資料表明，在成本起因上，80%的產品是在產品設計階段形成的，因此，成本規劃工作要貫穿產品開發的全過程，大體上要遵循以下程式：
(1)確定新產品開發任務的同時規定新產品開發成本。目標成本是按照市場預測的銷售價格、企業中長期計畫目標利潤套用售價減法公式來確定的；
(2)目標成本按照產品結構分解落實到產品的各個總成本和零件上；
(3)產品開發的每個階段對目標成本實際達到的水平進行預測和對比分析；
(4)根據分析對比中發現的問題，通過價值工程和價值分析方法，研究和採用降低成本措施，保證不突破目標成本。
新產品目標成本在產品設計任務書中，與主要性能指標、質量指標一樣，對指導產品開發工作有剛性指令作用。當開發出來的新產品達不到目標成本又無法改進時，它就會像一把鎖一樣把開發出來的新產品鎖住。因為它直接關係到一個產品投入市場的命運。作好新產品目標成本控制工作，產品開發人員的業務素質至關重要，設計人員既要精通產品設計開發技術，又要掌握必要的成本業務知識；而成本控制人員應當是既懂技術經濟分析，又懂產品設計製造的複合性人才。
精益生產成本管理
成本改善是在生產製造領域進行的降低成本的活動，也是通過徹底排除生產製造過程的各種浪費達到降低成本的活動，精益生產成本的改善有下列幾種方法：
(1)改善製造技術降低成本。製造產品有兩種技術：一種是生產技術，又稱固有技術；另一種製造技術是指能夠熟練地掌握使用現有設備、人員、材料和零件的技術，又稱之為管理技術。精益成本管理方式之所以能夠超越傳統成本管理方式，在很大程度上依賴於管理技術的成功運用；
(2)開展價值工程和價值分析，把技術和經濟結合起來考慮，在確保必要功能的前提下，求得最低成本；
(3)依賴精益生產，消除一切浪費，實現精益生產成本管理。精益生產方式的成功實現需要全體員工的積極支持。團隊活動和全體員工自覺化，是精益生產方式很重要的特徵。精益生產是一項革命性的變革，它不僅要求生產技術自動化、生產管理現代化，而且要求員工的現代化，要求全體員工發揚團隊精神實行自覺化，沒有全體員工自覺化，精益生產是不可能實現的。對員工的素質有下列要求：思想觀念新，要樹立適應精益生產方式的市場觀念、集體生產觀念、精益思想和主人翁意識，能自覺地進行自主管理；業務技術精，要求員工一專多能，能一人多工位操作，並有能力參與管理和技術工作；團隊協作好，要求員工發揮團隊精神，依靠集體智慧去解決生產中的難題；精益精神強，要求員工把精益思想付諸於行動，消除一切無效勞動和浪費，不斷改進和不斷完善。
(4)採用作業成本管理。作業成本管理是一種以作業為基礎的成本管理方法，它將管理重心放在作業上，並以提高客戶價值為目標。作業成本管理是20世紀80 年代後期使美國企業獲得再生的管理方法。作業成本管理模式下，通過作業對資源的消耗過程、產品對作業和資源消耗過程的成本動因分析，判別作業和產品對資源的耗費效率，識別有效作業和無效作業、增值作業和非增值作業，從而消除無效的或不增值作業，使成本控制從產品級精細到作業級，在一定意義上真正體現了精益成本管理思想。
精益物流成本管理
物流成本在企業供應鏈成本中占有較高的比重，在製造業或零售業中更為突出。物流成本主要包括運輸成本、存貨成本、倉儲成本和管理費用等。在保證客戶價值需求的情況下，追求物流成本最小，這是精益物流成本管理的根本目標。
精益物流成本管理可以通過精益物流來加以實現。精益物流要求以客戶需求為中心，從客戶的立場來確定什麼創造價值，什麼不創造價值；對供應鏈中的採購、產品設計、製造和分銷等每一個環節進行分析，找出不能提供增值的浪費所在；根據不間斷、不迂迴、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創造價值流的行動方案。及時創造僅由客戶驅動的價值，一旦發現有造成浪費的環節就及時消除，努力追求完美。
精益物流成本管理融合在精益物流之中，實現了物流的準時、準確、快速、高效、低耗，同時達成了物流成本管理的精益化。
精益服務成本管理
精益服務成本是指在滿足客戶一定價值需求情況下的最小服務成本。服務成本是企業的支出，旨在通過服務從而增加客戶價值，在價格相同的情況下，吸引更多的客戶。服務成本與消費者購買成正比，企業支出的服務成本越大，為客戶提供的各種服務項目就越多，方便和滿足客戶程度就越大。為了增強競爭力，現代企業越來越重視對客戶的服務，服務成本已成為企業供應鏈成本的重要組成部分。
雖然服務成本的增加，可以增加客戶價值，提高客戶滿意度，促進產品的銷量，但並不意味著越大越好。服務成本的增加形成企業總成本的增加，過高的服務，超出了客戶預期的滿意水平，造成了資源的浪費，不符合成本效益的原則。精益服務成本管理就是要將服務成本控制在一定的客戶價值需求的基礎上，保證客戶滿意的最小值。精益服務成本管理的思想體現在既滿足客戶需求，又不造成任何服務成本的浪費。
精益成本管理是在對企業供應鏈成本分析的基礎上，以客戶價值增加為導向，實現整個供應鏈成本最小的成本管理新理念，它突破了傳統的以利潤為導向的成本管理模式，為成本管理開創了嶄新的思維空間
圖書目錄
精益生產是目前全球公認的以最低成本生產出最高品質產品的生產企業管理模式，通過實施精益管理，企業可以獲得：
產能提高20%~25%
不良品減少40%~50%
庫存減少50%~70%
製造周期縮短50%~70%
生產場地節約30%~40%
利潤是企業的生命線，在外部需求日益減弱、市場競爭日趨激烈的形勢下，高成本已經成為了企業利潤的殺手。向成本要效益、向損耗要利潤已是企業的共識。那么，如何控制企業的營運成本？如何從成本中合理“摳”出利潤？如何進一步提升企業的效益？王文勝老師長期研究和參與豐田、三星等世界製造型標桿企業的管理實踐，結合世界最新的精益管理思想和本土文化，為中國製造型企業指出常勝久贏的高效成本管理之道。
主講：王文勝
中國著名生產管理與運營專家，韓國三星集團授權管理培訓師，日本JMC認證精益教練，華制精益技術總監、高級諮詢顧問。擁有韓國三星集團十餘年工作經歷，接受過系統的TPS和ERP（SAP）構築、實施培訓，曾為一汽解放、中通客車、三星電機等知名企業提供過諮詢服務，具有豐富的專業生產管理與培訓指導經驗。
《高效成本管理》
一、 轉變成本觀念
二、 科學成本管理 高速循環經營
三、 節拍是基準 班組長是核心
四、 設備管理——合理匹配最關鍵
五、 不同的作業方式產生不同成本效率
六、 精益品質源於價值流管理
七、 成本維持歸宿是資本周轉率
八、 浪費是經營效率最大阻礙
九、 成本改善回歸人性 抓住人心
十、 成本企劃 整體控
精益成本管理要素分析
1成本規劃 成本規劃是指產品開發過程中進行的降低成本活動，也叫新產品目標成本控制。精益生產之所以把成本控制的重點首先放在產品開發階段，並把它看成是企業競爭決定成敗的關鍵，一是因為在產品開發設計階段決定了產品成本的80%。在成本的結構上，開發費用只占整個產品成本的5%；在成本控制的效果上，開發階段占70%，其它階段只占30%。二是因為傳統成本管理工作把重點放在產品製造過程的各種消耗和費用控制上，對新產品目標成本幾乎無人問津。三是因為企業內部組織層次多、分工細造成設計部門只管設計不過問成本，設計人員往往只注重產品的性能指標，不關心成本的多少、售價高低，認為這是計畫、財務和銷售部門的事，因此造成產品投產後不久就要進行設計改進，至使企業為了確保產品性能和經濟性再作第二次生產準備，不僅給組織生產帶來了困難，也會給企業造成新的浪費。因此，精益成本管理提倡使用好成本中5%的開發費用，控制住80%的成本，確保產品設計的經濟合理性和先進性。
2成本抑減
企業成本抑減是企業運用計畫或預算和行之有效的處理方法，從消除浪費、挖掘潛力、增加生產能力、提高工作效率、以有效支出代替無效支出等方面進行考察和評價，達到提高生產效率、降低生產成本的目的的一種成本管理方法。企業成本抑減的目的是減少損失，消除浪費，運用建設性方法，在指定範圍內不斷地改進成本費用支出標準來降低成本。企業成本抑減的範圍遍及企業各項策劃、作業管理、服務管理等各層次各方面的工作，為企業的長期持續盈利提供根據。精益成本管理以長期成本削減為目標，通過與技術、人力資源和管理策略的融合，為企業提供一條長期削減成本的途徑。
3成本改善
精益成本管理對傳統成本管理中的計畫、控制、核算和分析四個過程做了改進，把低於實際水平的成本降低活動稱之為成本改善。成本改善通過徹底排除生產製造過程的各種浪費達到降低成本的目的。生產過程中存在著各種各樣的浪費．可以分為幾個等級，一級浪費是指存在著過剩的生產要素，如過多的人、設備和庫存，它引發出過多的工資、折舊和利息支出；二級浪費，是指製造過多或過多的提前(精益生產不提倡超傾完成任務，而強調適時適量)；三級浪費是在制品過多；四級浪費是指多餘的搬運、多餘的倉庫管理，多餘的質量維持等。從這四級看，每一級都比下一級更加綜合更加重要。控制住第二級生產過多或過於提前，就可以減少第三級、第四級浪費。
