精煉鉻鐵是鉻鐵的一種提煉方法。鉻鐵是指鉻和鐵組成的鐵合金，是煉鋼的重要合金添加劑。冶煉鉻鐵用的鉻鐵礦一般要求含Cr2O3 40~50%，鉻與鐵比值大於 2.8。大量生產的含鉻50%的裝料級鉻鐵，用含Cr2O3和鉻與鐵比值較低的礦石。
基本介紹
- 中文名：精煉鉻鐵
- 外文名：Refined ferrochrome
- 學科：冶金工程
- 領域：能源
- 釋義：鉻鐵的一種提煉方法
- 鉻鐵：鉻和鐵組成的鐵合金
簡介,提煉方法,生產精煉鉻鐵對石灰的要求,
簡介
精煉鉻鐵是鉻鐵的一種提煉方法。鉻鐵是指鉻和鐵組成的鐵合金，是煉鋼的重要合金添加劑。冶煉鉻鐵用的鉻鐵礦一般要求含Cr2O340~50%，鉻與鐵比值大於 2.8。大量生產的含鉻50%的“裝料級鉻鐵”，用含Cr2O3和鉻與鐵比值較低的礦石。
提煉方法
中、低、微碳鉻鐵一般以矽鉻合金、鉻鐵礦和石灰為原料，用1500~6000千伏安電爐精煉脫矽，採用高鹼度爐渣操作(CaO/SiO2為1.6~1.8)。低、微碳鉻鐵還大規模地採用熱兌法進行生產。生產時用兩台電爐，一爐冶煉矽鉻合金，一爐熔化由鉻礦和石灰組成的熔渣。精煉反應分兩個階段在兩個盛桶內進行:①熔渣爐的熔渣注入第一盛桶後，把另一盛桶中已經初步脫矽的矽鉻合金兌入，由於熔渣氧化劑過剩量很大，脫矽充分，可獲得含矽低於0.8%、含碳低達 0.02%的微碳鉻鐵。②第一盛桶內反應後的熔渣(含Cr2O3約15%)移至第二個盛桶後，把矽鉻電爐煉就的矽鉻合金(含矽45%)熱兌入渣內，反應後得到初步脫矽的矽鉻合金(含矽約25%)，兌入第一盛桶進一步脫矽，熔渣含Cr2O3低於2~3%可拋棄。
吹氧法精煉中、低碳鉻鐵，用液態碳素鉻鐵做原料，吹煉時向熔池中加入少量石灰、螢石造渣，出鐵前加矽鉻合金或矽鐵以回收渣中的鉻。微碳鉻鐵的吹煉則在一定真空度下才有可能。
真空固態脫碳法精煉，用磨細的高碳鉻鐵為原料，其中磨細的高碳鉻鐵的一部分經氧化焙燒作氧化劑，配加水玻璃或其他粘合劑，壓成團塊，經低溫乾燥後，在車底式真空爐內，於真空度0.5~10毫米汞柱、溫度1300~1400℃下加熱還原35~50小時，可得到含碳低於0.03%甚至低於0.01%的微碳鉻鐵。
生產精煉鉻鐵對石灰的要求
石灰是生產精煉鉻鐵(中、低、微碳鉻鐵)不可缺少的熔劑，其用量占爐料總重的40%-50%，它不但能促進爐內化學反應順利進行，提高鉻的回收率，同時其質量還嚴重影響精煉鉻鐵的質量，特別是生產含C <=0. 03%和C<=0. 06%的微碳鉻鐵對石灰質量的要求更是苛刻。
1.CaO含量越高越好，一般在85%以上；
2.有害成分低，電矽熱法中採用高鹼度渣對硫含量要求不限，而對氧氣轉爐吹煉中鉻，不能脫硫，因而對石灰含硫量有一定要求，而對含磷量要求應不大於0. 01%；
3.活性好、無生灰、無粉灰、無雜質；
4.炭質夾雜物要挑除；
5.塊度合適，3MVA精煉電爐用石灰塊度為25-80mm而小容量精煉電爐用石灰可小一些。
