即精密沖裁。包括強力壓邊精密沖裁、對向凹模精密沖裁和平面壓邊精密沖裁。汽車精沖零件生產以強力壓邊精密沖裁為主。精沖零件的幾何形狀、尺寸公差和形位公差以及剪下面質量都遠高於普通沖裁的零件，精沖工藝在汽車零件製造領域發揮著很大的作用。
基本介紹
- 中文名：精沖
- 外文名：fine blanking
精沖生產的主要汽車零件,精沖工藝特點,精沖模具和設備,
精沖生產的主要汽車零件
汽車上許多衝壓零件採用精沖工藝生產，座椅調節器上的齒條、齒板、凸輪；制動系統中的棘輪、棘爪、調節齒板、拉臂、推桿、腹板、支撐板等；車鎖上的鎖板、卡板、保險塊等；安全帶上的插舌、內齒環、棘爪等；離合器上的從動片等；變速器上的撥叉等；傳動系統的法蘭盤、止推墊片等；車門玻璃升降器齒板等。
精沖工藝特點
精沖工藝與普通沖裁的工藝特點存在本質的差別，普通沖裁在沖裁過程中控制板料的撕裂，而精沖則在沖裁時想盡辦法抑制板料的撕裂。精沖在零件從板料上分離前始終保持為一體，精衝過程金屬板料始終處於塑性變形過程。
為了實現這個目的，沖裁前V形壓邊圈和反壓板先壓住板料，防止沖裁過程中內外金屬板料的竄動。另外，再配合凸凹模間的小間隙以及凹模適當的小圓角，在沖裁過程中形成沖裁局部區域的三向壓應力狀態，從而保證沖裁的塑性變形過程。此外，精沖材料和潤滑狀態對精沖的效果也有著很大的影響。塑性好、變形抗力低、球化完全、彌散良好、分布均勻的細球狀碳化物組織的材料最適合精沖。好的潤滑劑不僅提高精沖件的質量，也有助於減輕模具的磨損，提高模具的使用壽命。
精沖模具和設備
精沖模典型結構有活動凸模式結構、固定凸模式結構和連續精沖模。精沖工藝過程要求精沖設備沖裁力、壓邊力和反壓力精確。因此大批量生產精沖件一般採用機械精衝壓床，但機械壓床設備投入費用高，因此很多生產廠家利用液壓模架在油壓機上精沖零件。油壓機成本低，適合多品種、中小批量精沖零件的生產。
