精梳機

簡介

紡紗過程中實現精梳工藝所用的機械。精梳機的主要作用是：排除較短纖維，清除纖維中的扭結粒（棉結、毛粒、草屑、繭皮等），使纖維進一步伸直、平行，最終製成粗細比較均勻的精梳條。

1789年英國E.卡特賴特創造了第一台精梳機，稱做“大笨鐘”（bigben），後來逐漸演變成圓型精梳機。

1830年法國人J.海爾曼發明固定鉗板式精梳機，運動速度很低，形成的平行纖維薄層均勻度較差，僅適宜紡制粗號紗線。

1900年納斯密斯加以改進，創造擺動鉗板式精梳機，能在拔取（分離）纖維過程中實現逐次握持和逐步分離牽伸的目的,當時簡稱N型精梳機。

20世紀初期，由於精梳紗線的需要量增加，精梳機又有發展，陸續製造了許多種型式。使用最廣泛的是直型精梳機，能加工長度在25毫米以上的棉纖維和中等品質支數以上的羊毛和其他類似長度的各類纖維。

隨後逐步形成棉紡直型精梳機和毛紡直型精梳機。毛紡也有用圓型精梳機的。絹紡和苧麻紡用的圓梳機和亞麻紡用的櫛梳機也都屬於精梳機性質，僅用途、機構和要求不同而已。

常用形式為每台4眼和8眼，即每台精梳機輸出6或8組粗梳棉網，經牽伸後製成一根精梳條。

基本結構

傳動置於機器頭部，分梳、拔取機構各眼並列設在機器中部，牽伸、圈條機構一般都在機器尾部。

由餵給、錫林、鉗板、頂梳、拔取、排雜、牽伸、圈條等機構組成。

結構詳述及功能

①棉卷羅拉和給棉羅拉是餵給部分的主要機件，表面分別有粗細溝槽。給棉羅拉安裝在下鉗板上,鉗板前後擺動一次,給出4～6.5毫米長度的棉層（習慣稱給棉長度或餵入長度）。

②錫林由光面弧形板（弓形板）和溝槽弧形板（又稱針板座）組成，各占整個錫林弧面的一半。溝槽弧形板的槽口中嵌入14～17片針板（約占錫林整個弧面的四分之一）。針板植有梳針，梳針的粗細和植針密度隨所紡品種不同。錫林軸貫通全機,軸端有分度盤,為全機各部動作（定時定位）的基準。

③鉗板有上下兩塊，拑口呈小弧面相互吻合。鉗板前後擺動受車頭連桿機構控制，上鉗板啟閉受本身連桿機構的約束。上鉗板設有加壓裝置，鉗唇（閉合時）與錫林梳針間的距離隨鉗板擺動發生變化，其最緊處隔距為0.3～0.5毫米。

④頂梳有擺動式和固定式兩種，板型結構，下沿有一列針排，針排工作寬度同錫林寬度一致。梳針通常採用扁形針。

⑤拔取（分離）機構，多採用連桿機構（或共軛凸輪和差動輪系相結合）使分離羅拉獲得倒轉、順轉、停止三種循環運動。分離羅拉貫通全機，表面有斜的細齒溝槽，有利於均勻拔取纖維。分離皮輥與羅拉形成壓力拑口，其表面的平直度和塗料，應能保證均勻拔取纖維並防止繞花。

⑥排雜機構中有毛刷和塵籠等。毛刷用富有彈性、耐磨的棕絲製成，棕絲插入錫林梳針2～4毫米，毛刷轉速比錫林高得多。塵籠表面有細小網眼，並配有內膽，便於吸取落棉。

⑦牽伸機構通常採用二上二下單區牽伸或三上四下曲線牽伸。