精密鋼管

精密鋼管是一種通過冷拔或熱軋處理後的一種高精密的鋼管材料。由於精密鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優點，所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。

基本介紹

• 中文名：精密鋼管
• 外文名：Precision steel tube

基本介紹

產品型號

精密鋼管高尺寸精度高、管內外表面光潔度，鋼管熱處理後內外表面均無氧化膜，鋼管擴口、壓扁無裂痕、冷彎不變形，並能承受高壓，能作各種複雜變形及機械深加工處理。

精密鋼管

主要生產鋼管牌號：10、20、35、45 、40cr、42crmo、16mn等

經協商，也可供應其它牌號的精密無縫鋼管。

主要生產基地：山東、江蘇、成都、天津、河北等。

化學成份：

牌號	化學成分%
	C	Si	Mn	S	P	Cr
10	0.07-0.13	0.17-0.37	0.35-0.65	≤0.035	≤0.035
20	0.17-0.23	0.17-0.37	0.35-0.65	≤0.035	≤0.035
35	0.32-0.39	0.17-0.37	0.35-0.65	≤0.035	≤0.035
45	0.42-0.50	0.17-0.37	0.50-0.80	≤0.035	≤0.035
40Cr	0.37-0.44	0.17-0.37	0.50-0.80	≤0.035	≤0.035	0.08-1.10
25Mn	0.22-0.29	0.17-0.37	0.70-1.00	≤0.035	≤0.035	≤0.25
37Mn5	0.30-0.39	0.15-0.30	1.20-1.50	≤0.015	≤0.020

精密鋼管的化學成分有碳C、矽Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。

讀音拼寫

中國:jīng mì gāng guǎn

西班牙:tubo preciso de acero

法語:le tube d'acier de précision

英語:steel tube

日語：精密スチール

中文繁體：精密鋼管

抗拉強度

精密鋼管抗拉強度

序號	名 　稱		量的符號	單位符號	含　義
一	強度				強度指金屬在外力作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力
1	抗拉強度		σb	MPa	金屬試樣拉伸時，在拉斷前所承受的最大負荷與試樣原橫截面面積之比稱為抗拉強度; Pb; σb=——; Fo; 式中 Pb——試樣拉斷前的最大負荷（N）; Fo——試樣原橫截面積（mm ）

國家標準

精密鋼管的國家標準;GB/T699-2008，精密鋼管的國家標準;GB/T3639-2008，另外可能也還有套用GB/T8162-2008結構用精密鋼管的。

精密鋼管歐標為：DIN2391

基本用途

精密鋼管廣泛用於汽車、機車、電動車、石化、電力、船隻、航天、軸承、氣動元件、中低壓鍋爐無縫鋼管等範疇，也可適用於鋼筋套筒、軸承、液壓、機械加工等領域！

生產流程

精密鋼管的生產流程和普通的無縫管一樣，就是多了道最後酸洗冷軋的程式。

精密鋼管工藝流程

管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗鈍化——修磨——潤滑風乾——冷軋——去油——切頭——檢驗——標識——成品包裝

鋼管區別

1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。

2、精密鋼管是近幾年出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。

特點

1.外徑更小。

2.精度高可做小批量生。

3.冷拔成品精度高，表面質量好。

4.鋼管橫面積更複雜。

5.鋼管性能更優越，金屬比較密。

3.冷拔成品精度高，表面質量好。

4.鋼管橫面積更複雜。

5.鋼管性能更優越，金屬比較密。

精密鋼管計算公式：:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

熱處理工藝

前奏

真空退火優質彈簧鋼、工具鋼、精密鋼管的絲材，不鏽鋼製品及鈦合金材，作光亮退火均可採用真空處理。退火溫度愈低，則要求真空度愈高。為防止鉻的蒸發及加速熱傳導，一般採用載氣加熱(保溫)法，並注意對不鏽鋼和鈦合金不宜用氮而應採用氬氣。

過程

真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數分為單室式和雙室式，904山\畏嘲均屬周期式作業爐。真空油淬爐都是雙室的，後室置電加熱元件，前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫後移入前室，關閉中門後向前室充入惰性氣至大約2．66%26times;lO ～1．01%26times;10 Pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易引起工件表面變質。由於表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術的發展主要在於研製性能優良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用於氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產發生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成後在加熱室內噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快，也低於傳統淬火法中的熔鹽等溫、分級淬火。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及採用摩爾質量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫，是當今真空淬火技術發展的主流。70年代後期將氮氣噴冷的壓力從(1～2)%26times;10Pa提高到(5～6)%26times;10Pa，使冷卻能力接近於常壓下的油冷。80年代中期出現超高壓氣淬，用(10～20)%26times;10Pa的氦，冷卻能力等於或略高於油淬，已進入工業實用。90年代初採用40%26times;10Pa的氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處於起步階段。工業已開發國家已進展到以高壓(5～6)%26times;10。Pa氣淬為主體，而中國產氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關係則尚處於一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)型階段。

結果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度並保溫使表面淨化、活化之後，通入稀薄滲碳富化氣(見控制氣氛熱處理)，在大約1330Pa(10T0rr)負壓下進行滲入，然後停氣(降壓)進行擴散。滲碳後的精密鋼管淬火採用一次淬火法，即先停電，通氮冷卻工件至臨界點A，、以下，使內部發生相變，再停氣、開泵，升溫到Ac1，～Accm之間。淬冷方法可採用氣冷或油冷。後者為奧氏體化後移入前室，充氮至常壓，入油。真空滲碳的溫度一般高於普通氣體滲碳，常採用920～1040℃滲入和擴散可按所示分兩階段，也可用脈衝式通氣、停氣，多段式的滲一擴相間，效果更好。由於溫度高，尤其表面潔淨、有活性，真空滲碳層形成速度比普通氣體、液體和固體滲碳快，如要求滲層為1mm時，在927℃只需5h，而1033℃僅需1h。

硬度與變形

取兩塊式樣，一塊用於研究不同形變程度對硬度的影響，另一塊研究不同溫度對性能的影響。

冷變形強化在實際生產中具有重要的意義。首先這是一種重要的強化材料的手段，尤其對用熱處理不能強化的材料來說，顯得更為重要。其次，冷變形強化有利於金屬的變形均勻。因為無錫精密鋼管的變形部分產生硬化，將使變形向未變形或變形較少的部分繼續發展。第三，冷變形強化可以提高構件在使用過程中的安全性，構件一旦超載，產生塑性變形，由於強化作用，可防止構件突然斷裂。但是，冷變形強化也給無錫精密鋼管的繼續變形帶來困難，甚至出現裂紋。因此，在無錫精密鋼管變形和加工過程中常進行"中間退火"，以消除它的不利影響。

什麼是熱軋管

熱軋精密鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗後進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋後即經過層流冷卻和卷取機卷取、成為直髮捲。直髮捲的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。將直髮捲經切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理後，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮並塗油後即成熱軋酸洗板卷。