基本介紹
- 書名：精密微小型車銑組合加工技術
- 作者：張之敬
- ISBN：978-7-118-09406-0
- 出版時間：2014年4月
基本信息,內容簡介,目錄,
基本信息
書名精密微小型車銑組合加工技術
書號978-7-118-09406-0
作者張之敬
出版時間2014年4月
譯者
版次1版1次
開本16
裝幀平裝
出版基金
頁數282
字數337
中圖分類TG519.3
叢書名
定價79.00
內容簡介
本書主要介紹了中間尺度的三維複雜微小型結構件主流加工技術———精密微小型車銑複合加工技術，內容主要包括微小型車銑複合加工技術國內外的發展狀況和加工原理，精密微小型車銑複合加工工具機結構和控制系統研究與設計、工藝系統動態特性分析與試驗和微小型車銑複合加工工藝技術研究。本專著是在作者及所帶領的科研團隊多年來對微小型機械製造技術研究的基礎上，並查閱了國內外諸多研究文獻後總結歸納完成，可供航空航天、兵器等國防製造領域和醫療、鐘錶等行業研究人員、工程技術人員、大專院校教師、研究生參考。
目錄
第1章緒論1
1.1發展微小型車銑複合加工技術的重要性1
1.1.1微小型零件的概念和加工方法1
1.1.2複合加工技術含義和類型2
1.1.3車銑複合加工原理4
1.1.4微小型車銑複合加工的優勢4
1.1.5微小型車銑複合加工技術需求6
1.2微小型車銑複合加工設備的現狀9
1.2.1加工設備微小型化的研究9
1.2.2微小型車銑複合加工工具機現狀13
1.2.3可重配置車銑複合加工機埋道說床背景與意義17
1.3微小型車銑關鍵技術及研究現狀20
1.3.1微小型車銑加工機理20
1.3.2微小型車銑複合加工工具機總體技術20
1.3.3精密微小型加工刀具系統自動換刀技術21
1.3.4微小型複雜三維結構多工藝複合完整加工技術21
1.3.5微小型車銑複合加工工藝輔助技術22
1.3.6可重配置車銑複合加工工具機控制方法23
參考文獻23
第2章微小型車銑複合加工原理26
2.1正交微小型車銑工藝過程26
2.1.1車銑工藝與微小型加工26
2.1.2無偏心微小型正交車銑28
2.2車銑複合加工刀齒運動軌跡模型30
2.2.1圓形軌跡30
2.2.2次擺線軌跡31
2.2.3刀齒運動軌跡仿真32
2.3微小型車銑複合加工理論切削力35
2.3.1正交車銑嚙合區35
2.3.2單齒圓周刃切想墓戲入角、切出角35
2.3.3單齒圓周刃切削厚度和切削寬度37
2.3.4理論切削力計算43
2.4車銑加工切削過程的有限元仿真技術45
2.4.1微小型車銑三維有限元建模過程45
2.4.2三維車銑複合加工有限元模擬及實驗驗證52
2.4.3車銑加工中溫度場二維仿真分析58
參陵臘拔漿考文獻72
第3章KG1〗微小型車銑複合加工工具機
結構設計方法74
3.1微妹盛整斷小型車銑複合加工工具機總體方案設計75
3.1.1微小型車銑複合加工工具機總體性能要求75
3.1.2微小型車銑複合加工工具機總體結構配置76
3.1.3高轉速精密微小型車銑複合加工中心總體台盼整結構方案81
3.2局部可重配置微小型車銑複合加工工具機結構設計方法85
3.2.1微小型車銑複合加工工具機可重配置特性85
3.2.2局部可重配置複合加工工具機結構設計特徵88
3.2.3局部可重配置工具機設計基本方法93
3.3高轉速微小型切削刀具系統及自動換刀技術102
3.3.1高轉速微小型切削刀具系統及自動換刀系統結構特徵102
3.3.2高轉速微小型切削刀具系統力學特性分析109
3.3.3高轉速小型自動換刀系統設計115
3.4局部可重配置單元及其模組機械接口技術119
3.4.1平面多銷過定位數學描述119
3.4.2定位銷數目的確定121
3.4.3雙態定位機械接口舟甩精度保障機理124
參考文獻126
第4章KG1〗微小型車銑複合加工
工具機控制系統設計方法128
4.1車銑複合工具機控制系統常用配置方案128
4.1.1車銑複合工具機常用控制系統128
4.1.2可重配置微小型複合加工工具機控制系統功能132
4.1.3可重配置數控系統的框架結構133
4.1.4現場匯流排和可重配置數控技術關係135
4.1.5可重配置車銑複合加工工具機控制系統總體方案138
4.1.6系統硬體模組配置方法140
4.2車銑複合加工工具機控制系統軟體結構體系141
4.2.1基於軟體數控的尋仔海數控技術142
4.2.2車銑複合中心數控系統軟體總體結構145
4.2.3車銑複合加工工具機基於UML建模147
4.2.4可重配置微小型車銑複合中心軟體系統UML建模149
4.2.5基於人機協同策略的參數化編程技術154
4.2.6基於組件的參數化編程模組實現方法157
4.3可重配置微小型車銑複合加工工具機空間限位技術159
4.3.1數控工具機常用空間限位方法159
4.3.2局部可重配置工具機模組空間關係161
4.3.3基於遺傳算法的三維凸包碰撞檢驗方法163
4.3.4基於面層的碰撞檢驗簡化算法167
4.4微小型車銑複合工具機精度控制方法173
4.4.1工具機定位精度補償的基本原理173
4.4.2運動軸定位精度檢測及補償174
4.4.3非接觸式對刀179
參考文獻182
第5章微小型車銑複合加工工具機的動態特性184
5.1工藝系統動態特性分析184
5.1.1工藝系統動態特性分析方法184
5.1.2微小型車銑複合加工工藝系統特徵185
5.1.3刀具系統動力學特性188
5.1.4工件系統動力學特性試驗192
5.2試驗模態分析193
5.2.1模態擬合方法193
5.2.2試驗模態分析方法195
5.2.3錘擊激勵法模態試驗196
5.2.4模態驗證切削試驗198
5.3微小型車銑複合切削顫振研究200
5.3.1問題的提出200
5.3.2顫振過程分析201
5.4正交車銑加工穩定性研究209
5.4.1正交車銑顫振模型209
5.4.2顫振頻率分析211
5.4.3車銑複合加工顫振試驗214
5.5高速切削穩定閾分析218
5.5.1正交車銑複合加工顫振域曲線218
5.5.2穩定性葉瓣圖試驗驗證222
參考文獻225
第6章微小型零件車銑複合加工工藝技術227
6.1微小型車銑完整性加工工藝規劃與精度分析227
6.1.1微小型車銑完整性加工工藝規劃227
6.1.2微小型車銑複合加工精度分析233
6.2刀具磨損機理與磨破損檢測技術243
6.2.1微小型車銑加工過程中刀具磨損現象243
6.2.2車銑過程中小直徑立銑刀磨損形態246
6.2.3微小型車銑過程中小直徑立銑刀磨鈍標準248
6.2.4微小型車銑複合加工刀具磨破損檢測技術251
6.3表面粗糙度試驗與加工參數最佳化方法258
6.3.1表面粗糙度的最佳化與預測258
6.3.2微小型車銑加工表面粗糙度最佳化試驗260
6.4典型微小零件的車銑複合加工工藝案例269
6.4.1鐘錶結構件車銑複合加工工藝269
6.4.2閥芯零件的車銑複合加工工藝271
6.4.3微小型板類零件的加工工藝案例273
6.4.4微小型軸類零件的加工277
參考文獻279
2.4.1微小型車銑三維有限元建模過程45
2.4.2三維車銑複合加工有限元模擬及實驗驗證52
2.4.3車銑加工中溫度場二維仿真分析58
參考文獻72
第3章KG1〗微小型車銑複合加工工具機
結構設計方法74
3.1微小型車銑複合加工工具機總體方案設計75
3.1.1微小型車銑複合加工工具機總體性能要求75
3.1.2微小型車銑複合加工工具機總體結構配置76
3.1.3高轉速精密微小型車銑複合加工中心總體結構方案81
3.2局部可重配置微小型車銑複合加工工具機結構設計方法85
3.2.1微小型車銑複合加工工具機可重配置特性85
3.2.2局部可重配置複合加工工具機結構設計特徵88
3.2.3局部可重配置工具機設計基本方法93
3.3高轉速微小型切削刀具系統及自動換刀技術102
3.3.1高轉速微小型切削刀具系統及自動換刀系統結構特徵102
3.3.2高轉速微小型切削刀具系統力學特性分析109
3.3.3高轉速小型自動換刀系統設計115
3.4局部可重配置單元及其模組機械接口技術119
3.4.1平面多銷過定位數學描述119
3.4.2定位銷數目的確定121
3.4.3雙態定位機械接口精度保障機理124
參考文獻126
第4章KG1〗微小型車銑複合加工
工具機控制系統設計方法128
4.1車銑複合工具機控制系統常用配置方案128
4.1.1車銑複合工具機常用控制系統128
4.1.2可重配置微小型複合加工工具機控制系統功能132
4.1.3可重配置數控系統的框架結構133
4.1.4現場匯流排和可重配置數控技術關係135
4.1.5可重配置車銑複合加工工具機控制系統總體方案138
4.1.6系統硬體模組配置方法140
4.2車銑複合加工工具機控制系統軟體結構體系141
4.2.1基於軟體數控的數控技術142
4.2.2車銑複合中心數控系統軟體總體結構145
4.2.3車銑複合加工工具機基於UML建模147
4.2.4可重配置微小型車銑複合中心軟體系統UML建模149
4.2.5基於人機協同策略的參數化編程技術154
4.2.6基於組件的參數化編程模組實現方法157
4.3可重配置微小型車銑複合加工工具機空間限位技術159
4.3.1數控工具機常用空間限位方法159
4.3.2局部可重配置工具機模組空間關係161
4.3.3基於遺傳算法的三維凸包碰撞檢驗方法163
4.3.4基於面層的碰撞檢驗簡化算法167
4.4微小型車銑複合工具機精度控制方法173
4.4.1工具機定位精度補償的基本原理173
4.4.2運動軸定位精度檢測及補償174
4.4.3非接觸式對刀179
參考文獻182
第5章微小型車銑複合加工工具機的動態特性184
5.1工藝系統動態特性分析184
5.1.1工藝系統動態特性分析方法184
5.1.2微小型車銑複合加工工藝系統特徵185
5.1.3刀具系統動力學特性188
5.1.4工件系統動力學特性試驗192
5.2試驗模態分析193
5.2.1模態擬合方法193
5.2.2試驗模態分析方法195
5.2.3錘擊激勵法模態試驗196
5.2.4模態驗證切削試驗198
5.3微小型車銑複合切削顫振研究200
5.3.1問題的提出200
5.3.2顫振過程分析201
5.4正交車銑加工穩定性研究209
5.4.1正交車銑顫振模型209
5.4.2顫振頻率分析211
5.4.3車銑複合加工顫振試驗214
5.5高速切削穩定閾分析218
5.5.1正交車銑複合加工顫振域曲線218
5.5.2穩定性葉瓣圖試驗驗證222
參考文獻225
第6章微小型零件車銑複合加工工藝技術227
6.1微小型車銑完整性加工工藝規劃與精度分析227
6.1.1微小型車銑完整性加工工藝規劃227
6.1.2微小型車銑複合加工精度分析233
6.2刀具磨損機理與磨破損檢測技術243
6.2.1微小型車銑加工過程中刀具磨損現象243
6.2.2車銑過程中小直徑立銑刀磨損形態246
6.2.3微小型車銑過程中小直徑立銑刀磨鈍標準248
6.2.4微小型車銑複合加工刀具磨破損檢測技術251
6.3表面粗糙度試驗與加工參數最佳化方法258
6.3.1表面粗糙度的最佳化與預測258
6.3.2微小型車銑加工表面粗糙度最佳化試驗260
6.4典型微小零件的車銑複合加工工藝案例269
6.4.1鐘錶結構件車銑複合加工工藝269
6.4.2閥芯零件的車銑複合加工工藝271
6.4.3微小型板類零件的加工工藝案例273
6.4.4微小型軸類零件的加工277
參考文獻279
