粉煤灰蒸壓磚生產工藝包括原材料的加工製備、按一定比例計量配料、攪拌、消化、輪碾、壓製成型、碼坯靜停養護、蒸壓養護、成品檢驗與堆放等幾大步鄹。
基本介紹
- 中文名：粉煤灰蒸壓磚生產線
- 類別：工程機械
- 屬性：原材料的加工製備
- 加工步驟：料、攪拌、消化、輪碾、壓製成型
生產線,配比,工藝,
生產線
粉煤灰蒸壓磚是以粉煤灰，石灰為主要原料（也可以摻加適量石膏和骨料）經坯料製備，壓製成型。經蒸壓釜蒸壓，高壓蒸汽養護而成的牆體材料，顏色呈黑灰色。粉煤灰蒸壓磚主要用於承重牆、因重量輕也可作為框架結構的添充材料，具有輕質、保溫、隔熱、可加工、縮短建築工期等特點，該產品既能夠消化大量的粉煤灰，節約耕地，減少污染，保護環境。
粉煤灰蒸壓磚是國家大力介導的環保型建材設備 利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海塗泥等（以上原料的一種或數種）作為主要原料，不經高溫煅燒而製造的一種新型牆體材料，粉煤灰蒸壓磚大量利用工業廢渣，具有強度高、吸水率大，抗滲性強、密實度大，外觀尺寸精確等，其單塊抗壓強度可達15.0Mpa。施工方便，粉刷砂漿與牆面粘結力好，砌體牆面平整，適用於工業與民用建築的牆體工程，輕質料混凝土小型空心砌塊為國家建設部、國家科委重點推廣產品，除具有粉煤灰磚的優點外，還具有輕質、保溫、隔音、隔熱、結構科學、造型美觀、外觀尺寸標準等特點，是替代傳統牆體材料一粘土實心磚的理想產品。
生產粉煤灰蒸壓磚可大量利用粉煤灰，而且可以利用濕排灰。每生產1立方米磚至少可用800kg粉煤灰，一個年產5000萬塊的磚廠可用掉6萬噸粉煤灰。這無疑對節約土地，保護生態環境有重要意義。
配比
一.粉煤灰蒸壓磚生產線介紹：
粉煤灰蒸壓磚機是以粉煤灰或其他礦渣或灰砂為原料，添加石灰、石膏以及骨料，經胚料製備、壓製成型、高效蒸汽養護等工藝製成。
粉煤灰蒸壓磚成套設備包括：攪拌機、消化機、蒸壓磚機、輪碾機、蒸壓釜等主要設備及箱式給料機、螺旋輸送機、爬斗、骨料稱、膠帶輸送機、養護小車、擺渡車等輔助設備。
粉煤灰蒸壓磚機生產的產品強度，可達MU20，生產工藝技術水平較高，能耗低，產品廣泛用於建築基礎和內外牆體。粉煤灰蒸壓磚在我國各地具有一定生產規模，套用已相當普遍。
二.粉煤灰蒸壓磚生產線原材料要求及配合比
a. 粉煤灰：應符合JC409-91《矽酸鹽建築製品用粉煤灰》的要求，放射性應符合GB6763的規定。
b. 砂：可採用各種工業尾礦砂和天然砂，但必須符合《矽酸鹽磚及蒸壓混凝土製品生產用砂》的標準。其 中Na2O含量不超過3.6%，SO3含量不應超過2%，砂中石英含量大於50%，砂必須有一定級配分布，含泥要小於5%。
c. 生石灰粉：符合JC/T621-96《矽酸鹽建築製品用生石灰》中生石灰粉一等品要求。有效CaO+MgO含量不小於75%，生石灰粉的細度為4900目/cm2篩的篩余不大於15%，欠燒和過燒石灰含量應控制在一定範圍以內。
d. 摻合料：為改善製作性能和產品的物理力學性能，適當摻加一些混合材料，如石屑粉、石灰粉等，也可摻加一些膠結材料，如水泥、石膏等。
e. 配合比：隨各地原材料化學成分及對產品要求不同而不同。一般粉煤灰摻量為50% ~ 65%，生石灰粉為10% ~ 15%，砂為20% ~ 35%，摻合料為3% ~ 5%，原材料計量誤差控制在1%以下。成型水分的控制對高強磚的生產十分重要。
工藝
蒸壓加氣混凝土砌塊生產工藝較為複雜，同時對於技術人員的技術也要求高，每個細節處都要有獨特觀點，操作也要認真，簡單說下加氣塊製品製作的五大流程：
1、粉煤灰蒸壓磚原料儲存和供料原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。
2、蒸壓加氣混凝土砌塊原材料,使用球磨機來處理粉煤灰（或砂、石粉）經電磁振動給料機、膠帶輸送機送進球磨機，磨細後的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。
石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎後的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然後經螺旋輸送機送進球磨機，磨細後的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。由此可見原料的製作甚為重要。
化學品按一定比例經人工計量後，製成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。
鋁粉由鋁粉庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液3、加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。
粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量後模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。
4、蒸壓加氣混凝土砌塊初養和切割澆注後模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50～70℃，初養時間為1．5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養後用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割台上．脫去模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑麵包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然後吊到模車上組模進行下一次澆注，切好後的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。
切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水製成廢料漿，待配料時使用。
5、蒸壓加氣混凝土砌塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成後，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然後再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的製成品用橋式起重機吊到成品庫，然後用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理後用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。灰砂蒸壓磚成套設備包括：攪拌機、消化機、灰砂蒸壓磚機、輪碾機、蒸壓釜等主要設備，及箱式給料機、螺旋輸送機、爬斗、骨料稱、膠帶輸送機、養護小車、擺渡車等輔助設備。
整個工藝流程就上面所述，當然還有很多細節問題，在此不再詳細說明，加氣塊的工藝流程與蒸壓磚的工藝來說，是複雜，同時加氣混凝土製品套用範圍也要比蒸壓磚的範圍廣，加氣混凝土製品的價格也較貴點，主要用到高層建築。
該產品符合我國“保護農田、節約能源、因地制宜、就地取材”的發展建材總方針，符合國務院曾轉發“嚴格限制毀田燒磚積極推動牆體改革的意見”，符合國家財政部國家稅務總局曾發布的財稅字（1996）20號檔案“關於繼續對部分資源綜合利用產品等實行增值稅優惠政策的通知”，該產品是屬於全免增值稅的建材製品。由於該種材料強度高、耐久性好、尺寸標準、外形完整、色澤均一，具有古樸自然的外觀，可做清水牆也可以做任何外裝飾。因此，是一種取代粘土磚的極有發展前景的更新換代產品。
