基本介紹
- 中文名：粉漿澆注成形
- 外文名：slip casting
- 套用行業：陶瓷工業
- 用途：製取複雜形狀大件粉末冶金製品
漿澆注工藝的基本過程為: 將粉末與水(或其他液體，如甘油、酒精等) 製成一定濃度的懸浮粉漿，注人具有所需形狀的石育模中; 多孔的石膏模吸收粉漿中的水分(或液體) 從而使粉漿物料在模內得以密實並形成與模具型面相應的成形注件，待石膏模將粉漿中液體吸千後，拆開模具便可取出注件。
粉漿澆注包括以下主要步驟：
(1) 粉漿的製取
粉漿是由金屬粉末（或金屬纖維）與母液構成的。母液通常是加入各種添加劑的水溶液，添加利有款結制、分做利、懸浮劑或稱穩定劑，除氣利和滴定劑等，黏結劑是把粉末體在因化乾燥時粘接起來。生產上常用的黏結劑有藻朊酸鈉、聚乙烯醇等。分散劑與懸浮劑的作用在於防止顆粒聚集，製成穩定的懸浮液，改善粉末與母液的潤濕條件並且控粉末的沉降速率。水是一種極佳的分散劑，但易使金屬粉末氧化而難以獲得穩定的懸浮液，故常需再加入一定數量的某些懸浮劑。常用懸浮劑有復水、鹽酸、氯化鐵、矽酸鈉等。藻阮酸納也是一種優良的分散懸浮劑。除氣劑的作用是排除黏附在粉末表面上的氣體，常用的除氣劑有正辛擎。滴定劑的作用是控制粉漿的酸鹼度，調節粉漿的黏度。常用的滴定洲有苛性鈉、復水、鹽酸等。粉漿的製取是將金屬粉末與母液同時倒人容器內不斷攪拌，直至獲得均勻無顆粒聚集的懸浮液為止。懸浮粉漿需要除去吸附在粉末表面上的氣體。
(2) 石膏模具的製造
一般可按通常的石膏模製造工藝來製造，但應當注意石音粉的粒度及其組成。提高石膏粉末的分散度有助於提高模具的吸水能力。石膏模的製造程式是，先將石膏粉與水按1.5 :1的比例混合併加入1%尿素拌和均勺澆人型箱中，待石膏稍乾即可取出型芯，再將石膏模在313~323K 乾燥。乾燥好的石膏模輕輕敲擊時可發出清脆的聲音。
(3) 澆注
為了防止澆注物粘接在石膏模上，澆注前應將塗料噴塗到石膏模壁上，這種塗料通常稱為離型劑。常用的離型劑有矽油。此外，還可以在石膏模壁上塗一薄層肥皂水以防止粉末與模璧直接接觸。同時，肥皂膜還可以控制石膏模的吸收水分的速率，防止注件因收縮過快而產生裂紋。
(4) 乾燥
粉末一黏結劑混合物粉漿注人石膏模後，靜置一段時間，石膏模即可吸去粉漿中的液體。實心注件在澆注1~2h後即可拆模。空心注件則視粉漿的沉降速率和所需要厚度確定靜置時間。注件取出後小心去掉多餘料，將注件在室溫下自然乾燥或在可調節乾燥速率的裝置中進行乾燥，其時間長短視零件的大小而定。還有一種類似於粉漿澆注的方法是帶狀澆注成形(tape cating)。帶狀澆注用於成形薄板，如電池電極、釺焊層、微電子基板、鋼板等的成形。
