粉末滲硼工藝是固體滲硼的一種，滲劑呈粉未狀，由無定形硼、硼鐵、碳化硼、硼桿、無水翻砂等含硼物質組成配入適量的氧化二鋁成氯化銨組成，例如，w(B4C)或(Fe-B)58%、w(Al2O3)40%和w(NH4Cl)2%~3%(大氣中)；w(Fe-B)97%和wu(NH4Cl)3%(氫中)。
粉末滲硼操作簡單，工藝過程與固體滲碳類似，工件裝入滲箱(耐熱鋼板焊成、陶瓷或石墨制的箱子) 中，充以滲硼劑，箱上加蓋(可不密封)。滲人溫度一般為950~1050℃，保溫3~ 5h，可得0.1~0.3mm深的滲層。
在滲硼工件表面預除硼砂(Na2B4O7)，可強化滲硼過程，得到質地優良的滲硼層。
例如，套用不同的滲劑，對A3(Q235A)、35、20鋼進行了滲硼處理，滲劑如下。
A 方案：工件表面預塗硼砂，並在w(B4C)5%+ w(SiC)78% +w(KBF4)7% +w(活性炭)3%+ w(木炭)7%滲劑中滲硼。
B方案：工件不加塗劑，滲硼劑同A方案。
C方案：工件預塗硼砂，並在w(B4C)100%中滲硼。
上述工件及滲劑分別裝箱人爐，加熱溫度875℃，保溫7h,出爐空冷。
工件預塗硼砂的方法是; 工件先加熱到100℃左右，淬人硼砂甲醇溶液中並立即提出，甲醉揮發後工件表面即被均勻地塗覆一層硼砂。
滲硼後對滲硼工件進行了組織、力學性能及抗磨性能的分析和測試。測試結果指出，工件預塗硼砂滲硼後，滲層緻密、均勻、連續，因而其硬度高，耐磨性好。
