粉末冶金電鍍用真空浸漬樹脂、高軟點石蠟也是一個可行的簡單方法。
由於粉末冶金製品含有一定孔隙，直接電鍍則達不到好的表面質量，同時因殘留在零件孔隙中的電鍍液·很難清除而引起內部腐蝕。其次，在電鍍過程中，當製品從一個槽轉到另一個槽時，殘存在孔隙中的溶液會污染另一個槽的液體。電鍍後，孔隙中的殘液會重新滲出鍍層，使工件表面產生鏽斑。 根據實踐經驗，對於密度大於6.8g/cm3的零件，其電鍍工藝與鋼件基本相似，只是電流密度要大一點；而對於密度較低的零件，則要先進行封孔處理，以堵塞孔隙，然後才能電鍍。
一、封孔方法
1、機械封孔法：
零件留有較大的精整餘量，通過精整封閉表面孔隙。也可通過其他的機械方法使表面變形從而封閉孔隙，如噴砂、打磨和拋光。
2、固定物質堵塞法：
在200℃下將零件浸漬在熔融的硬脂酸鋅中，使其滲入到孔隙中進行封孔， 浸後應除去表面多餘的硬脂酸鋅，然後電鍍。
用真空浸漬樹脂、高軟點石蠟也是一個可行的簡單方法。
3、蒸汽處理法：
蒸汽處理可以在零件表面形成一層Fe3O4氧化膜，可以堵塞表面孔隙。 Fe3O4是一種緻密的半導體，並不妨礙電鍍。蒸汽處理後的零件，電鍍前不必再進行任何清潔處理。
4、鈍化液填充法：
將零件浸滲在2g/L重鉻酸鉀、2g/L焙燒蘇打、余為水配置的溶液重，使鈍化液填充於孔隙重。鈍化液溫度為70－80℃。電鍍後，將零件於100－110 ℃下加熱，借孔隙中水份的蒸發將鈍化液從孔隙中排出，此法適應於鍍鋅。
5、有機矽化物封堵法：
將零件浸漬在含4%有機矽化物的四氯化碳溶液中。零件先預熱到200 ℃，然後突然浸漬到上述溶液中。浸滿後再於200 ℃下烘乾。這樣可在零件表面形成一層有機矽化物薄膜，可起到防止電鍍液侵入的作用。此法對鍍鎳、鍍鎘有滿意的效果。
6、因普雷方法：
這是目前好的辦法，美歐日使用，成功率高而且簡單，為【因普雷密封】法，使用因普雷液100%固化後徹底密封住微孔，固化的溫度是85度左右10分鐘。
