管形研磨機

管形研磨機又叫管磨機是近代工業上一種很重要的細磨設備，是粉磨系統中最常見的重要設備之一，大型管形研磨機的生產能力很高。

基本介紹

• 中文名：管形研磨機
• 外文名：Tube grinding machine
• 別稱：管磨機
• 套用：工業
• 性質：細磨設備

簡介

管形研磨機的主要組成部分有：筒體，給料部，卸料部，傳動部等。單倉管形研磨機和短筒球磨機不同的地方僅在於它的長度比直徑大2-7倍，物料在管形研磨機中經歷的時間較長，產品細度均勻，粉碎比較大。實際上多倉管形研磨機較單倉式套用得廣泛。在多倉管形研磨機中，隔倉板將磨機筒體分隔成若干倉室，在每一個倉內，根據物料細磨情況配合研磨體，這樣就使物料的細磨逐倉分階段進行，因而獲得較高的研磨效率，它的單位動力產量也較大。管形研磨機廣泛用於建材、冶金、選礦、電力及化工行業粉磨水泥及其它物料。 具有破碎比大，生產能力大，對物料適應性強，磨損件易更換等特點。

工作原理

物料通過進料裝置進入管形研磨機筒體內部，落在一倉的起始研磨位置。當筒體轉動時，研磨介質和物料在摩擦力和離心力的作用下，隨著筒體迴轉並被提升到一定的高度，然後按一定的線速度拋落或瀉落下來，物料受到下落鋼球和大塊物料的撞擊，並藉助鋼球與鋼球之間、鋼球與磨機襯板之間、物料和物料之間及物料和鋼球與襯板之間的附加壓碎和磨剝作用而被粉碎。物料經過一倉的破碎研磨後粒度變小，較小的顆粒通過雙隔倉的篩選和提升作用被輸送到二倉，繼續被級配較小的研磨介質研磨，在料壓的作用下緩緩向出料端流動。在到達出料端時已經被研磨至非常細的粒度，再經過出料蓖板的篩選後，合格粒度的細粉由出料蓖板被強制排出管形研磨機，進入下一道工藝。

優點

①對物料物理性質（如粒度、水分、硬度等）波動的適應性較強，且生產能力較大。

②粉碎比大（一般為300以上，進行超細粉磨時可達1000以上），產品的細度細，且顆粒級配易於調節。

③可適應不同情況的作業：可乾法作業，也可濕法作業，還可把烘乾與粉磨兩個工序合起來同時作業；可開路粉磨，也可閉路粉磨。

④密封性良好，可負壓操作，工作場地無粉塵飛揚。

⑥便於大型化，可滿足現代化企業大規模生產的需要。

比較

球破機與管形研磨機的異同

從理論上講，球破機與管形研磨機前倉的料球截面運動規律是一樣的。球破機通常只能作為粉碎系統的預破碎設備，一般無法承擔全部的破碎粉磨工藝任務;但管形研磨機通常有多個倉，除了前倉以破碎為主，還有尾倉以粉磨為主，確保出磨物料符合成品要求，可以完成全部的破碎粉磨工藝任務。至於破碎粉磨系統的效率誰高誰低尚無定論。

球破機與管形研磨機串聯粉磨工藝

球破機具有可靠性高、結構簡單、破碎效果好、能耗低、磨損少的特點。設計合理的球破機，可以使管形研磨機以最合理的轉速來實現常規瀉落式運動狀態，最大限度提高粉磨效率。不必如傳統管形研磨機那樣受前倉破碎功能對轉速要求的牽制。同時，必須適當調整管形研磨機結構和研磨體的級配。使用球破機後，管形研磨機入磨粒度將大幅降低，為與此相適應，必須對管形研磨機進行適當調整，減少管形研磨機一倉的破碎能力，增強管形研磨機二倉的研磨能力。也就是
首先縮短一倉的長度，將管形研磨機隔倉板移動1 ~2塊襯板的距離，再根據入磨物料的粒度，重新計算管形研磨機研磨體的級配，調整各倉的裝載量，縮小平均球徑，才可能達到提高管形研磨機產量的目的。對於破碎效果較好的球破機，管形研磨機可以考慮採用單倉結構，這樣可大大減小管形研磨機通風阻力，更有利於提高系統的破碎粉磨效率。