窄帶鋼生產中主要遇到的問題有：產品冷彎性能不合格、強度不合格、鋼帶表面麻點、鋼帶劃傷等缺陷。
基本介紹
- 中文名：窄帶鋼現象
- 問題：產品冷彎性能不合格
- 麻點：軋制過程中氧化鐵皮壓入基體
- 預防措施：加提溫劑，增加化學熱
常見現像,預防措施,
常見現像
1、鋼帶冷彎檢驗中出現裂紋
彎裂的主要原因是：鋼中C類夾雜造成。冷彎時彎曲部位外側受拉應力，表層及內部的長條形夾雜物相當於夾雜層造成應變不協調，造成彎裂。
2、強度不合
強度不合與化學成分、冷卻工藝有關。
3、麻點
麻點缺陷是在軋制過程中氧化鐵皮壓入基體後形成。
4、劃傷
鋼帶劃傷中表面劃傷主要是機械原因造成，邊部劃傷主要是包裝、吊裝環節擦傷或掛傷。
預防措施
1、鋼帶冷彎檢驗中出現裂紋的預防措施：為了減低夾雜，冶煉提釩後，加提溫劑，增加化學熱；最佳化脫氧工藝；實行吹氬制度；連鑄時採用保護澆注。
2、強度不合預防措施：
煉鋼時，提高碳含量；軋鋼環節出成品架後採用水冷卻，運輸鏈上採用風冷或噴霧冷卻。
3、麻點預防措施：
麻點缺陷主要通過除鱗來消除。
1）粗軋機前增加高壓水除鱗設備，降低出爐輥道的傳輸速度，提高除鱗效果；
2）粗軋機中的有些孔型前後增加除鱗水，再次對氧化鐵皮去除；
3）出高壓水除鱗箱後，再採用翻鋼裝置翻鋼，翻鋼後原側面不易除去的氧化鐵皮經軋制後脫落；
4）中軋立輥後，增設中壓水除鱗，對二次氧化鐵皮進行去除。
4、劃傷預防措施：
表面劃傷：
1）在扭轉槽、導衛與鋼帶發生硬接觸的地方安裝轉動軸承減小摩擦；
2）在平板鏈兩邊與鋼帶接觸的地方，如果發現粗糙及時打磨光滑。
邊部劃傷：其解決措施主要是加強吊裝管理和吊具改進。
